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石材铺贴标准施工技术方案

一、总则

1.1编制目的

为规范石材铺贴施工过程，确保工程质量达到设计及规范要求，保证石材饰面的美观、耐用及安全，特制定本施工技术方案。

1.2编制依据

本方案编制主要依据国家现行相关建筑装饰装修工程施工质量验收规范、设计文件、技术标准以及石材产品说明书等。

1.3适用范围

本方案适用于各类建筑室内外墙面、地面石材铺贴工程。具体施工时，尚需结合现场实际情况及设计要求进行动态调整。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，明确设计意图、石材种类、规格、铺贴方式、排版要求、分格缝设置及特殊部位处理等。必要时，进行石材排版图的深化设计，并经设计单位确认。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、成品保护措施等，确保每个操作工人明确施工要求。

3.样板引路：在大面积施工前，应根据设计要求及施工方案，在现场制作样板墙或样板间，经建设单位、监理单位及设计单位验收合格后方可大面积展开施工。样板应注明施工日期、班组、使用材料等信息，作为后续施工的参照标准。

2.2材料准备

1.石材：

*石材进场时，必须核对其品种、规格、颜色、纹理等是否符合设计及样板要求，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

*对石材的外观质量进行检查，表面应平整、洁净，无明显裂纹、缺棱掉角、色斑、色线等缺陷。

*石材的物理性能（如吸水率、弯曲强度、压缩强度等）应符合设计及规范要求。必要时，应进行抽样送检。

*石材进场后应妥善保管，避免雨淋、暴晒、污染及碰撞损伤。不同品种、规格的石材应分类堆放，并做好标识。

2.辅料：

*水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级应不低于设计要求，且应有出厂合格证和复试报告。严禁使用过期水泥或受潮结块水泥。

*砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应不大于规定值，且应洁净、无杂物。必要时应进行过筛处理。

*胶粘剂/干挂胶：如采用胶粘剂铺贴或干挂施工，其性能应符合设计及相关产品标准要求，并有出厂合格证及性能检测报告。应注意其适用范围及有效期。

*填缝剂/密封胶：应根据设计要求选用，颜色应与石材颜色协调或按设计要求确定，其性能应符合相关标准。

*其他：如防碱背涂剂、石材防护剂等，应根据石材特性及设计要求选用。

2.3机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要机具：石材切割机、研磨机、角磨机、手提电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、灰铲、抹子、铺贴拍板、勾缝器、扫帚、水桶等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.4现场准备

1.基层处理：施工前，应对铺贴石材的基层（墙面或地面）进行认真检查和处理。基层应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、空鼓、起砂等缺陷。对于墙面，其垂直度、平整度应符合规范要求；对于地面，应做好找坡处理（如有设计要求）。

2.测量放线：根据设计图纸及排版图，在基层上进行精确的弹线分格，弹出控制线、标高线、石材分块线等，确保石材铺贴位置准确。

3.施工环境：施工环境温度应符合相关规范及胶粘剂等材料的使用要求。雨天或基层潮湿未干时，不宜进行铺贴作业（特殊防水施工工艺除外）。室内施工应保证通风良好。

三、主要施工流程与技术要点

3.1基层处理

1.墙面基层：

*对于混凝土墙面或抹灰墙面，应清除表面的浮灰、疏松层及杂物。如有油污，可用适量稀释的清洁剂清洗干净，再用清水冲洗。

*检查基层平整度，偏差较大处应进行修补或剔凿处理。墙面的阳角、阴角应方正。

*对于光滑的混凝土基层，可进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

*洒水湿润基层，但基层表面不得有明水。

2.地面基层：

*清理基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净。

*检查基层的平整度和标高，对局部凹陷或不平整处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

*基层应具有足够的强度和刚度，如有空鼓应查明原因并进行处理。

*铺贴前一天，应对基层洒水湿润，铺贴时基层表面应无明水。

3.2石材加工与预处理

1.石材切割与磨边：根据排版图及现场实际尺寸，对石材进行精确切割。切割后的石材边缘应平直、光滑，如需磨边，应达到设计要求的光洁度。

2.石材防碱背涂处理：为防止石材铺贴后出现泛碱现象，应对石材背面及侧面（非装饰面）涂刷防碱背涂剂。涂刷应均匀、饱满，不得漏涂，待其干燥后方可进行铺贴。

3.石材防护处理：根据设计要求及石材特性，可对石材表面进行防护处理，以提高石材的抗污染、抗风化能力。防护剂的选用及施工方法应严格按照产品说明书进行。

4.预拼与编号