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技术前沿金属加工MetalWorking

回火抗力对高强度钢板热冲压模具材料性能的影响

周黎明1,2 朱昊云1,2 王明杰1,2 李俊颖1,2

（1.河南水利与环境职业学院机电工程系2.河南省水电装备与智慧系统工程技术研究中心）

：摘要高强度钢板经热冲压加工可制成高强度、高硬度和高耐磨型性结构件，这些产品加工时要求成形模具的材料具备较强的耐热性能以及能承受较大机械载荷的性能，以期提高模具寿命和加工效率。因此，这种模具材料要求能有效抵御各种模具失效机制，比如开裂、磨损过快和塑性变形等，尤其是在温度较高情况下，硬度减小导致的塑性变形直接影响模具材料的耐磨性。因此，本文研究了回火抗力对三种常用的耐热模具钢耐磨性能的影响以及这三种材料作为热冲压模具材料的可行性。

：

：关键词回火抗力；耐热模具钢；耐磨性

：

1前言 温度汽车制造需要高强度的轻量化部件

1.加热到Ar3点以上

2.快速搬运（还料温度不低于Ar3）

获得低油耗，以应对节能减排压力，因

此利用热冲压技术制造的高强度零件成

为研究热点，这些零件为了实现大批量

生产，要求模具材料具备较高的工艺性

能，以实现降本增效的目的。这些部件

要求具备高屈服强度和高伸长率，以抵

抗碰撞条件下的高机械载荷，这些性能

取决于长时间暴露于高温下承受施加载

荷和由此产生的磨损的能力。因而，模

具材料的选择非常关键。

Ac3点（约825℃）

坯料出炉

开始成形

坯料装炉

3.在Ar3点以上成形

A3点（与冷却速度有关）

4、低温下取出工件（调整温度，形状精确）

从模具取出

2热冲压工艺 搬送时问 下死点保持时问

热冲压工艺分为间接和直接两种工

艺类型。间接热冲压所需的变形力低，

回弹小，依靠板材的塑性即可成形。间

接工艺需先进行冷冲预成形，将冷成形

件修整、切边冲孔，并加热到奥氏体化

温度并在模具中淬火以获得强度。直接

热冲压是坯料在热条件下成形，随后在

图1热冲压加工工艺

模具中淬火。由于长时间的热接触导致

模具磨损较大，甚至会造成模具表面氧

化层脱落。该工艺在刀具成形时同样面

临模具失效的挑战[1]。

时间

为减少钢板加热后成形过程中产生

的氧化层和脱碳，防止腐蚀，一般需在

钢板表面涂覆铝硅基或锌基涂层，不过

并不是所有钢板都需要涂覆，比如利用

42现代制造2025第04期

MetalWorking金属加工技术前沿

间接工艺的板材就不能涂覆。加热软状

化态下的材料由铁素体-珠光体组成，

在加热过程中，碳溶解到基体中，并发

生奥氏体化。奥氏体通常在较低温度下

不稳定，因此根据所施加的冷却速度和

合金成分转变为其他相。对于高强度钢，

为了获得能保持硬度的微观组织，需要

提高冷却速度，同时提高了材料的屈服

强度和抗拉强度。然而，为了抗冲击，

材料同样需要更大的伸长率，可通过局

部冷却来实现，降低冷却速度以减少高

硬度马氏体的数量，因此形成了一定量

图2磨粒磨损、开裂和塑性变形的失效机理示意图

33um 36um

7um

37um 34um

9um 8um

的贝氏体，从而形成了硬度低的部分。

模具采用局部快速冷却可获得高硬度、

高强度区域，局部降低冷却速度可获得

高韧性区域，得到高强度、高韧性的材

100um

图3未涂覆钢板表面的氧化物造成的磨料磨损

图4热成形后Al-Si镀层造成的附着磨损

氏体化和不同的回火处理达到的硬度见

表2。

料，如图1所示，从而使成形材料具有 高的材料是保持模具材料性能的关键。 4.2 试验方法

指定的性能[2]。其中像高性能铬钼钒合

金工具钢5Cr5MoSiV、高韧性冷作工具

钢7Cr7Mo2V2Si以及热作模具钢H13

钢就是常用的高强韧性热冲压成形钢。

更快的传热速度需要材料表面有合适的

冷却通道，但是冷却速度过快增加了材

料表面出现裂纹的倾向。这又需要材料

具备高韧性。

结合回火抗力，对三种材料在相同

热处理条件下进行磨损试验。下面研究

以上所选钢种的回火抗力对材料硬度的

影响，从表2看到，回火抗力的研究将

在5Cr5MoSiV硬度值为58HRC、H13

3失效机理

为了获得高寿命模具，模具材料必

4实验

通过以上分析得知，提高耐磨性

硬度值49HRC和7Cr7Mo2V2Si硬度值

为63HRC的情况下进行，本文选取以上

须具有能够承受潜在失效机制的性能，

这些性能包括耐磨性、韧性和热强性，

同时要求模具材料可焊接，以便后期对

损坏的模具进行修复[3]。模具磨损失效

机理示意图如图2所示。

和回火抗力可提高模具寿命，这两组特