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混凝土搅拌站试验室的年终工作总结及工作计划

前言

时光荏苒，二〇二四年即将过去。在公司领导的正确指引下，在相关部门的积极配合与大力支持下，我搅拌站试验室全体同仁始终秉持“质量第一，科学严谨，服务生产，持续改进”的工作方针，围绕年度质量目标和生产任务，恪尽职守，扎实工作，在原材料质量管控、混凝土配合比优化、生产过程质量监控、试验检测能力提升及试验室规范化管理等方面均取得了一定成效，为公司混凝土产品质量的稳定与提升提供了坚实的技术保障。本总结旨在全面回顾本年度试验室工作，客观分析存在的问题与不足，并对下一年度工作进行规划与展望，以期为搅拌站的持续健康发展贡献更大力量。

一、二〇二四年试验室工作总结

（一）原材料质量控制：源头把控，筑牢根基

原材料是混凝土质量的生命线。本年度，试验室始终将原材料质量管控置于首位，严格执行公司原材料进场检验制度。

1.严格进场检验程序：对水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、外加剂等主要原材料，坚持“先检验、后使用”的原则，严格按照国家标准及公司内控标准进行取样、检验，确保不合格原材料不流入生产环节。全年未发生因原材料不合格导致的批量质量事故。

2.强化过程监控：针对砂石骨料等波动较大的原材料，加强了抽检频次和覆盖面，密切关注其颗粒级配、含泥量、泥块含量等关键指标，及时反馈给相关部门，确保使用性能稳定。

3.供应商管理协同：积极参与对原材料供应商的考察与评估，与合格供应商建立了良好的沟通机制，对供货过程中出现的质量波动及时进行反馈与协调，共同提升原材料质量稳定性。

（二）混凝土配合比设计与优化：技术引领，降本增效

配合比是混凝土质量与成本控制的核心。本年度，试验室在保证混凝土各项性能满足设计及施工要求的前提下，重点开展了配合比优化工作。

1.常规配合比管理：根据不同工程部位、强度等级及施工要求，及时准确提供了满足需求的混凝土配合比，并根据原材料性能变化进行动态调整。

2.配合比优化与成本控制：针对主要原材料价格波动，积极开展配合比优化试验研究，在保证强度、工作性、耐久性的前提下，通过合理掺加矿物掺合料、优化外加剂组分等措施，有效降低了水泥用量，提高了经济效益。部分重点工程配合比优化取得阶段性成果，水泥用量有明显下降。

3.特种混凝土研发：根据市场需求，适时开展了如泵送顶升混凝土、自密实混凝土等特种混凝土的配合比设计与试配工作，积累了宝贵经验，拓展了服务能力。

（三）生产过程质量控制：精细管理，动态调整

生产过程的质量控制是确保混凝土产品最终质量的关键环节。

1.开盘鉴定与过程巡检：严格执行开盘鉴定制度，对每盘混凝土的坍落度、工作性等进行检验。加强生产过程中的巡检，关注搅拌时间、计量精度等影响混凝土质量的关键因素，及时发现并纠正偏差。

2.混凝土性能跟踪：对出厂混凝土的坍落度、扩展度等工作性指标进行常态检测，并根据施工反馈，适时调整配合比，满足现场施工要求。对重点工程、大客户混凝土进行了强度跟踪，确保实体强度达标。

3.不合格品控制：建立了完善的不合格品处理程序，对出现的不合格混凝土，严格按照规定进行标识、隔离和处理，杜绝不合格品出厂。

（四）试验室管理与能力建设：规范运作，提升素养

1.仪器设备管理：严格按照计量法要求，对试验室所有仪器设备进行定期检定/校准，确保仪器设备处于良好工作状态，数据准确可靠。做好设备的日常维护保养记录。

2.人员培训与考核：组织试验室人员参加内外部专业技能培训，学习新知识、新标准、新技术，提升专业素养和操作技能。定期开展内部考核，检验学习成果。

3.文件与记录管理：完善试验室质量管理体系文件，确保各项工作有章可循。规范试验记录的填写、审核与归档，保证记录的真实性、准确性和可追溯性。

4.安全与环境管理：高度重视试验室安全工作，定期进行安全隐患排查，加强化学品管理和废弃物处理，确保试验工作安全有序进行，符合环保要求。

（五）技术服务与创新：支撑生产，服务客户

1.技术支持与客户服务：积极为生产部门和客户提供技术支持，解答技术疑问，协助解决施工中遇到的混凝土相关问题，提升客户满意度。

2.新标准宣贯与执行：及时跟踪国家及行业最新标准规范的更新动态，并组织学习宣贯，确保试验检测工作符合最新要求。

（六）存在的问题与不足

在肯定成绩的同时，我们也清醒地认识到工作中仍存在一些不足：

1.人员技能水平参差不齐：部分年轻试验人员的专业技能和实践经验有待进一步提升，独立解决复杂问题的能力不足。

2.新型材料应用研究深度不够：面对不断涌现的新型建筑材料和技术，试验室在应用研究和技术储备方面略显滞后。

3.信息化管理水平有待提高：试验数据的采集、分析和共享仍有提升空间，信息化手段的应用可以进一步加强。

4.与上下