第13篇 齿轮传动_301-350.docxVIP

13-300

2.5圆柱蜗杆传动滑动速度计算和传动效率估算

(1)滑动速度v,

为蜗杆和蜗轮在节点处的相对速度(见图13-4-9).滑动速度v,可按下式求得：

(m/s)

当d=d时，(m/s)

在进行力的分析或强度计算时，v.的概略值可按图13-4-10确定(普通圆柱蜗杆传动用实线，圆弧圆杜蜗杆传动用虚线)。

(2)传动效率7

传动效率的精确计算见有关减速器散热计算部分。在进行力的分析或强度计算时、可按下式进行估算普通圆柱蜗杆传动：η=(100-3.5√i)%

圆弧圆柱蜗杆传动：在相同条件下，当传动比i=8～50时，圆弧圆柱蜗杆传动比普通圆蜗杆传动高3C%~9%。

2.6提高圆柱蜗杆传动的承载能力和传动效率的方法简介

提高圆柱蜗杆传动的承载能力和传动效率的重要途径是降低共轭齿面间的摩擦因数和接触应力值，实现合玲的啮合部位，采用人，工油涵结构等方法，均能改善润滑条件和扩大实际接触面积，因而、就降低了摩擦因数和接.应力值。表13-4-19列出了常用的儿种方法供参考

n·31

n·31

P.小W图13-4-9

P.小W

图13-4-10滑动速度曲线

表13-4-19提高承载能力和传动效率的方法

啮出ii按触改变呐合部位

要求：

普通圆柱蝎杆传动；

圆弧圆柱蜗杆传动；

f=15=20

f=15=20

注：此图为改变啮合邯位的β传动

消除不利的喝合部位

挖窝宽度：

挖窝深度：至齿根

单向传动靠啮人口挖窝位置：双向传动在正中间

轮齿挖窝蜗轮

立铣刀外径

注：当m10mm时，挖窝时应将铣刀向两边(两相邻齿)靠一下

啮出接触

用大滚刀切削蜗轮

加工蜗轮时“心a-(a)

搬动刀架角度加L蜗轮

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续表

改变啮合部位

制造人1:油涵

移动滚刀位置

移动滚刀位置

(02~01m(03·1.6)m

啮出啮人口

加大蜗轮顶圆圆弧半径

蜗轮三坯轴线

蜗轮三坯轴线

902刻工啮出门时

滚刀轴线加工啮人门

圆弧圆柱蜗杆传动实现月牙形接触

减小蝴轮滚刀(或飞刀)的齿廓圆弧半径pa

使Pa=p-△p

减小滚刀齿形角或增大蜗杆齿形角α

蜗杆螺旋面顶部修缘

蜗杆圆周速度/ms1

10

6

蜗杆精度等级

7

8

m/mrn

△/mm

m/mm

A/mm

x2

△p

m/mm

△a

2~2.5

0.015

2-2.75

0.02

0.5-0.75

0.04πm、

3-6

20

2.75~3.5

0.012

3~3.5

0.0175

3.75~5

0.010

3.75～8

0.015

0.75~1

0.015πm

7-12

30Y

5.5~7

0.009

5.5~8

0.012

1~1.5

0.06m,

13～25

35

8-11

0.008

9-16

0010

p——蜗杆齿廓圆弧半径

△a=a-αG

12~20

0.007

18~25

0.009

22~30

0.006

28～50

0.008

3环面蜗杆传动

环面蜗杆传动的蜗杆外形，是以一个凹圆弧为母线绕蜗杆轴线回转而形成的回转面，故称圆环回转面蜗杆，简称环面蜗杆。环面蜗杆螺旋齿面的形成如图13-4-11所示。在切削过程中，蜗杆轴线与刀座回转中心的距离等丁蜗杆传动的中心距；蜗杆与刀座分别绕各自轴线回转的转速比，等于蜗杆传动的传动比。

3.1环面蜗杆传动的分类及特点

环面蜗杆传动的类别，取决丁形成螺旋齿面的母线或母面。母线为直线时，称为直廓环面蜗杆传动；母面为平面时，称为平面包络坏面蜗杆传动

平面包络环面蜗杆传动泛指平面一次包络环面蜗杆传动(TVP型)和平面二次包络环面蜗杆传动(TOP型)两种，在平面一次包络环面蜗杆传动中，又有直齿平面包络环面蜗杆传动和斜齿平面包络环面蜗杆传动之分。

直廓坏面蜗杆传动(TSL型)和平面二次包络环面蜗杆传动，都是多齿接触和双接图13-4-11环面蜗杆触线接触、因此，扩大了接触面积、改善了油膜形成条件、增大了齿面间的相对曲率半切削示意图

径等等，这就是提高传动效率和承载能力的原因所在；平面一次包络环面蜗杆传动虽是单接触线接触，但也有多齿

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接触等优点，所以其传动效率和承载能力也比圆柱蜗杆传动人得多

平面包络环而蜗杆比较容易实现完全符合其啮合原理的精确加「和淬硬磨削，尤具对于平面一次包络环面蜗杆传动的制作还较容易。

3.2环面蜗杆传动的形成原理

直廓环