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企业安全生产检查与隐患排查手册

1.第一章总则

1.1安全生产检查的定义与目的

1.2检查范围与对象

1.3检查依据与标准

1.4检查流程与程序

2.第二章检查内容与方法

2.1安全生产基本要求

2.2设备设施检查

2.3作业环境检查

2.4人员安全培训与管理

2.5事故应急预案检查

3.第三章检查实施与组织

3.1检查组织架构

3.2检查人员职责

3.3检查时间安排与频次

3.4检查记录与报告

4.第四章隐患排查与治理

4.1隐患识别与分类

4.2隐患整改与落实

4.3隐患档案管理

4.4隐患整改复查机制

5.第五章安全生产考核与奖惩

5.1安全生产考核标准

5.2奖惩机制与激励措施

5.3事故责任追究制度

5.4检查结果应用与反馈

6.第六章安全生产宣传教育与培训

6.1安全生产宣传教育内容

6.2安全培训计划与实施

6.3培训效果评估与改进

6.4安全文化建设推动

7.第七章附则

7.1适用范围与执行日期

7.2修订与解释权

7.3附录与参考文件

8.第八章附件

8.1安全生产检查记录表

8.2隐患排查登记表

8.3安全生产考核评分表

8.4安全生产培训计划表

第1章总则

一、安全生产检查的定义与目的

1.1安全生产检查的定义与目的

安全生产检查是指企业或相关单位按照一定的标准和程序，对生产过程中的安全状况、作业环境、设备设施、人员行为以及管理制度等进行全面、系统、持续的检查活动。其目的是为了及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全与健康，维护企业生产活动的顺利进行。

根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，安全生产检查是企业安全管理的重要组成部分，具有强制性、预防性和持续性的特点。通过定期或不定期的检查，可以有效落实安全生产主体责任，提升企业安全管理水平，确保生产活动在安全、可控的条件下进行。

据统计，我国每年因生产安全事故造成的经济损失高达数百亿元，其中大部分事故源于安全管理不善、隐患未被及时发现和整改。因此，安全生产检查不仅是企业履行法律义务的体现，更是保障员工生命安全、实现企业可持续发展的关键手段。

1.2检查范围与对象

安全生产检查的范围涵盖企业所有生产、经营、管理活动及相关场所，包括但不限于：

-生产车间及作业区域；

-设备设施、安全防护装置及消防器材；

-动力系统、电气设备、机械装置等；

-劳动防护用品的配备与使用情况；

-作业人员的安全意识与操作规范；

-企业安全生产管理制度的执行情况；

-企业应急预案的制定与演练情况。

检查对象主要包括：

-企业主要负责人、安全管理人员；

-一线作业人员；

-重点设备的操作人员；

-项目负责人及施工人员；

-企业安全管理部门及相关职能部门。

根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T36072-2018），企业应按照“全覆盖、全过程、全要素”的原则，对生产现场、作业环境、设备设施、人员行为、管理流程等进行全面检查，确保安全生产责任落实到人、措施到位、隐患可控。

1.3检查依据与标准

安全生产检查的依据主要包括国家法律法规、行业标准、企业内部管理制度以及事故案例等。

依据包括但不限于：

-《中华人民共和国安全生产法》；

-《生产安全事故应急条例》；

-《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T36072-2018）；

-《危险化学品安全管理条例》；

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

-《生产经营单位安全培训规定》；

-企业内部的安全生产管理制度、操作规程和应急预案。

标准方面，企业应依据国家和行业标准，结合自身实际情况制定检查清单和评分标准。例如：

-《安全生产检查评分标准》（GB/T16918-2014）；

-《企业安全生产检查与隐患排查治理工作指南》（安监总安健〔2017〕30号）；

-《安全生产风险分级管控体系通则》（GB/T36072-2018）。

通过对照标准进行检查，可以有效提升企业安全管理的规范性和科学性，确保各项安全措施落实到位。

1.4检查流程与程序

安全生产检查的流程通常包括以下几个阶段：

1.检查准备

-制定检查计划，明确检查内容、时间、人员及分工；

-准备检查工具、记录表、评分标准等；

-通知相关单位及人员做好准备。

2.检查实施

-进入检查现场，对生产设施、作业环境、人员行为等进行实地检查；

-采用现场观察、查阅资料、询问相关人员等方式进行检查；

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