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回转窑球团焙烧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：回转窑球团焙烧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司回转窑球团焙烧工岗位的生产操作。

2.目的：为确保回转窑球团焙烧作业的安全、稳定和高效，特制定本规程，明确操作流程和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查回转窑、球团喂料系统、输送设备、冷却设备等是否正常运行，检查设备润滑情况，确保无异常。

3.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保其准确性。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。检查供电系统是否稳定，确保生产用电安全。

5.检查球团原料：确保球团原料符合生产要求，检查原料粒度、水分等指标，不合格原料不得进入生产线。

6.检查燃料：检查燃料质量，确保燃料符合生产要求，避免因燃料问题影响球团焙烧效果。

7.准备辅助材料：根据生产需求，准备适量的助熔剂、粘结剂等辅助材料，确保生产顺利进行。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，保障人员安全和生产稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启辅助设备，如输送带、冷却设备等，然后启动回转窑，确保设备运行平稳。

2.喂料控制：根据生产要求，通过喂料系统均匀喂入球团原料，控制喂料速度，避免过量或不足。

3.燃料供应：开启燃料供应系统，根据窑内温度和球团焙烧情况调整燃料供应量，保持窑内燃烧稳定。

4.温度控制：通过窑内温度检测仪表，实时监控窑内温度，确保温度在适宜范围内，避免过高或过低。

5.通风调节：根据窑内燃烧情况，调整通风量，保持窑内气体循环良好，确保球团焙烧效果。

6.检查球团质量：定期取样检查球团的质量，如强度、粒度、成分等，确保球团符合生产标准。

7.仪表监控：密切监控关键仪表数据，如温度、压力、流量等，发现问题及时调整。

8.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、燃料使用、设备运行状况等。

9.停窑操作：生产结束时，先关闭燃料供应，然后停止喂料，待窑内球团冷却后，开启冷却设备进行冷却。

10.安全检查：操作过程中，应时刻注意安全，发现异常情况立即停止操作，采取措施排除故障。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡料现象。

-冷却设备工作正常，球团冷却均匀。

-燃料燃烧充分，火焰稳定。

-各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-环境监测设备显示无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或设备松动。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或系统误差。

-输送带卡料，可能是因为物料粒度不均或输送带堵塞。

-冷却设备故障，可能导致球团冷却不均或设备过热。

-燃料燃烧不稳定，可能是因为燃料质量差或燃烧器故障。

-润滑系统出现问题，可能导致设备部件磨损加剧。

-环境监测设备显示有害气体超标，可能存在泄漏或燃烧不完全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行球团质量检测，包括粒度、强度、成分等，以评估球团焙烧效果。

-使用在线温度检测设备，实时监测回转窑内温度分布，确保温度均匀。

-通过压力和流量计监测窑内气体流动情况，检查通风系统是否正常。

-定期检查燃料消耗量，与理论消耗量对比，分析燃烧效率。

-对输送带和冷却设备的运行情况进行检查，确保无异常。

2.调整程序：

-根据球团质量检测结果，调整原料配比和喂料速度，优化球团成分和结构。

-若温度检测显示窑内温度不均，调整燃烧器位置和燃料供应量，以实现均匀加热。

-若发现通风系统异常，调整通风量和风门开度，确保气体循环良好。

-若燃料消耗量异常，检查燃料质量，调整燃烧器设置，提高燃烧效率。

-对于输送带和冷却设备的异常，及时清理堵塞物，检查并维护设备。

-在调整过程中，密切监控各项参数变化，确保调整效果。

-记录每次测试和调整的结果，为后续生产提供数据支持。通过不断测试和调整，优化生产过程，提高球团焙烧质量。

六、操作姿势

1.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间