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电镀工职业健康及安全操作规程

文件名称：电镀工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电镀工艺的从业人员，旨在规范电镀操作，保障员工职业健康与安全。要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涵盖电镀设备操作、溶液配置、废弃物处理等方面，确保员工在生产过程中的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服等。长发应束起，避免直接接触电镀溶液。

2.设备检查：

a.检查电镀设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、搅拌系统、加热系统等。

b.确认设备表面无油污、锈蚀，确保设备清洁干燥。

c.检查电镀槽、挂具、电极等是否完好无损，无腐蚀、磨损现象。

3.溶液准备：

a.根据工艺要求，提前配制好电镀溶液，并确保溶液的浓度、温度、pH值等符合工艺规范。

b.检查溶液是否有沉淀、变色等异常情况，如有异常，应立即更换或处理。

4.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保有害气体排放符合国家标准。

b.检查地面是否有积水、油污，如有，应立即清理。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

5.安全设施：

a.确认紧急停止按钮、漏电保护器等安全设施处于正常状态。

b.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

6.培训与授权：

a.操作人员必须接受专业的电镀工艺培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.经培训考核合格后，方可进行独立操作。

7.工作安排：

a.根据生产计划，合理安排操作人员，确保工作有序进行。

b.明确操作人员职责，确保每个环节都有专人负责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的防护装备。

b.检查设备状态，确保设备正常工作。

c.准备电镀溶液，确认溶液参数符合要求。

d.将工件放置在挂具上，确保工件位置正确。

e.将挂具放入电镀槽中，启动设备进行电镀。

f.电镀过程中，定期检查溶液状态和工件镀层质量。

g.电镀完成后，关闭设备，取出工件，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用设备时，遵循“先开搅拌，后开加热”的原则，避免突然加热导致溶液喷溅。

d.电镀过程中，避免直接接触溶液，防止皮肤和眼睛受到伤害。

3.异常处置：

a.若发现溶液异常，如变色、沉淀等，应立即停止操作，查找原因，必要时更换溶液。

b.若设备出现故障，应立即停机，切断电源，联系维修人员进行处理。

c.若发生人员伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级领导。

d.若发现火灾隐患，应立即使用灭火器进行灭火，同时报告消防部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括溶液浓度、温度、时间等。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.如发现安全隐患或异常情况，应立即报告相关部门，并采取措施予以整改。

5.操作结束：

a.操作结束后，清理操作区域，确保无污染、无安全隐患。

b.关闭所有设备，切断电源，确保安全。

c.检查个人防护装备，如有损坏，及时更换。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电镀槽内溶液温度、pH值、浓度等参数稳定，符合工艺要求。

c.搅拌系统正常工作，溶液循环流畅，无停滞现象。

d.加热系统稳定，无过热或加热不均的情况。

e.控制系统响应灵敏，操作指令执行准确。

f.通风系统有效，操作区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是机械部件磨损或松动。

b.溶液出现变色、沉淀、气泡等异常现象，可能是溶液污染或参数失控。

c.搅拌系统不工作或搅拌不均匀，可能是电机故障或传动装置问题。

d.加热系统出现故障，可能导致温度过高或过低，甚至设备损坏。

e.控制系统反应迟缓或错误，可能是软件故障或硬件损坏。

f.通风不良，可能造成有害气体积聚，影响操作人员健康。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、pH计、浓度计等仪器实时监测溶液参数。

c.通过听觉、视觉和触觉感受设备运行状态，如噪音、振动和温度。

d.使用传感器监测设备关键部件的运行状态，如电机电流、压力