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研究报告

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橡胶工艺学-第三章

一、橡胶原料的选择与处理

1.天然橡胶的选择与加工

天然橡胶，又称天然乳胶，是一种重要的天然高分子材料，广泛用于轮胎、胶鞋、密封件、胶管等产品的制造。在选择天然橡胶原料时，主要考虑其品种、产地、品质等因素。品种方面，以泰国、印度尼西亚、马来西亚等国家的橡胶树种植品种为主，这些品种的橡胶树产量高，品质优良。产地方面，不同产地的天然橡胶具有不同的特性，如泰国产的天然橡胶具有较高的抗拉强度和耐磨性，而印度尼西亚产的天然橡胶则具有良好的弹性。品质方面，天然橡胶的品质通常通过橡胶粒子的色泽、气味、硬度等指标来衡量。

在天然橡胶的加工过程中，首先是对橡胶树进行割胶操作。割胶是橡胶生产的起点，直接影响到橡胶的品质和产量。割胶操作需要掌握合适的割胶深度、割胶频率和割胶方式，以确保橡胶树的健康生长和橡胶产量。割胶过程中，要注意保护橡胶树，避免造成伤害，影响其后续生长。割胶后的橡胶乳液需要经过过滤、浓缩、凝固等工序，形成橡胶颗粒。过滤的目的是去除橡胶乳液中的杂质和水分，提高橡胶的纯度。浓缩过程则是通过加热蒸发水分，增加橡胶乳液的浓度。最后，将浓缩后的橡胶乳液凝固，形成橡胶颗粒。

橡胶颗粒经过干燥、磨粉等工序，制成橡胶粉。橡胶粉是橡胶加工中的基础原料，其质量和性能直接影响产品的最终品质。干燥过程旨在去除橡胶粉中的水分，防止其在储存和使用过程中发生变质。磨粉则是将橡胶颗粒进一步粉碎，以适应不同产品的加工需求。在橡胶粉的加工过程中，还需注意控制其粒度、分布和含水量等指标，以确保橡胶粉的质量。此外，橡胶粉在加工过程中可能会受到污染，因此需要进行严格的清洗和筛选，以保证产品的清洁度和质量。

2.合成橡胶的种类与特性

(1)合成橡胶是通过对石油产品进行化学反应制得的一类高分子弹性体，具有优异的物理化学性能，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等多个领域。目前市场上常见的合成橡胶种类包括丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、异戊二烯橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)等。以丁苯橡胶为例，其具有优异的耐磨性、耐老化性和良好的加工性能，广泛应用于轮胎、胶鞋等制品中。据统计，全球丁苯橡胶的年产量超过1200万吨，占据合成橡胶市场的主导地位。

(2)顺丁橡胶是一种具有高弹性和良好耐低温性能的合成橡胶，广泛应用于轮胎、胶管、胶带等制品。其分子结构中含有大量的顺式结构，使得顺丁橡胶具有优异的拉伸强度和抗撕裂性能。例如，在轮胎制造中，顺丁橡胶的加入可以显著提高轮胎的耐磨性和耐久性。据相关数据显示，顺丁橡胶的全球年产量约为500万吨，是合成橡胶市场中重要的品种之一。

(3)异戊二烯橡胶是一种具有优异的耐高温、耐老化性能的合成橡胶，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。其分子结构中的异戊二烯单元使得异戊二烯橡胶具有优异的弹性、耐油性和耐臭氧性能。例如，在航空航天领域，异戊二烯橡胶被用于制造飞机轮胎、密封件等部件，其优异的性能保证了航空器的安全运行。据统计，全球异戊二烯橡胶的年产量约为200万吨，是合成橡胶市场中的重要品种之一。

此外，氯丁橡胶作为一种具有良好耐油、耐溶剂、耐老化性能的合成橡胶，广泛应用于胶鞋、胶管、密封件等制品。其分子结构中的氯原子赋予氯丁橡胶优异的化学稳定性，使其在恶劣环境下仍能保持良好的性能。例如，在石油化工领域，氯丁橡胶被用于制造耐油胶管、密封件等，有效提高了设备的运行效率。据统计，全球氯丁橡胶的年产量约为100万吨，是合成橡胶市场中的重要品种之一。

3.橡胶助剂的作用与分类

(1)橡胶助剂是橡胶制品中不可或缺的组成部分，其作用在于改善橡胶的物理化学性能，提高产品的质量和使用寿命。其中，活化剂能够促进橡胶与硫的交联反应，提高硫化效率，如促进剂M、促进剂DM等。增塑剂则用于改善橡胶的柔软性和加工流动性，如邻苯二甲酸酯类增塑剂。此外，抗氧剂能够防止橡胶在加工和使用过程中发生氧化老化，延长产品的使用寿命，如抗氧剂1010、抗氧剂168等。

(2)橡胶助剂的分类方法多种多样，根据其作用和功能，可分为硫化剂、活化剂、增塑剂、抗氧剂、填充剂、软化剂等。硫化剂如硫磺、氧化锌等，主要用于橡胶的硫化过程，提高其物理性能。活化剂如促进剂、活化剂母料等，用于提高硫化效率和改善硫化效果。增塑剂如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等，用于提高橡胶的柔软性和加工性能。抗氧剂如抗氧剂1010、抗氧剂168等，用于防止橡胶氧化老化。

(3)填充剂和软化剂是橡胶助剂中的另一类重要组成部分。填充剂如炭黑、白炭黑等，能够提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，降低成本。软化剂如硬脂酸、油酸等，用于提高橡胶的柔软性和加工性能。此外，还有一类称为功能助剂的橡胶助剂，如防老剂、阻燃剂、发泡剂等，它们在特定应用领域发挥着重要作用。例如，防老剂能