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石工岗位现场作业操作规程

文件名称：石工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司石工岗位现场作业。目的在于规范石工操作流程，确保作业安全、高效、环保，提高产品质量，保障员工身体健康和生命安全。通过制定本规程，使石工岗位作业标准化、程序化，减少人为失误，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、安全鞋等劳动防护用品。特殊作业环境下，还需佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等。

2.设备检查：作业前应全面检查石工设备，包括切割机、凿岩机、运输车等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、磨损等现象。设备上的安全防护装置必须齐全有效。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“请勿靠近”等。

4.作业人员：作业人员应熟悉本规程，掌握石工操作技能，了解设备性能及安全注意事项。上岗前，应接受专业培训，并通过考核。

5.作业材料：确保作业材料符合设计要求，如石材质量、规格、尺寸等。作业过程中，禁止使用过期、变质、损坏的材料。

6.施工图纸：作业前，必须仔细阅读施工图纸，了解工程要求、施工顺序、施工方法等，确保作业符合设计要求。

7.安全措施：针对作业过程中可能出现的危险因素，制定相应的安全措施，如防滑、防坠落、防尘、防火等。

8.通讯工具：作业现场应配备对讲机、手机等通讯工具，确保作业人员之间的信息传递畅通。

9.作业记录：作业前，应填写《石工岗位作业记录表》，记录作业人员、设备、材料、环境等信息。

10.作业许可：作业前，需办理《石工岗位作业许可证》，经审批后方可进行作业。

三、操作步骤

1.准备工作：根据施工图纸和技术要求，确定石工作业的具体位置、尺寸和形状。清理作业区域，确保无障碍物，并检查设备状态。

2.设备定位：将切割机、凿岩机等设备放置在预定位置，调整设备高度和角度，确保切割和凿岩的准确性。

3.安全防护：设置安全警示标志，确保作业区域安全。作业人员穿戴好个人防护用品，检查设备防护装置是否完好。

4.材料准备：根据设计要求，准备石材和其他辅助材料，确保材料质量符合标准。

5.切割作业：启动切割机，按照预定的切割路径进行作业。操作人员需保持稳定的手势，避免设备晃动。

6.凿岩作业：启动凿岩机，对石材进行凿岩处理。注意凿岩方向和力度，避免石材破碎或损伤。

7.清理作业：切割和凿岩完成后，清理作业区域，清除石屑和碎块，确保现场整洁。

8.检查质量：对完成的石材进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合设计要求。

9.安全检查：作业完成后，进行安全检查，确认无安全隐患。

10.整理工具：将工具归位，清理设备，确保设备处于良好状态。

11.记录填写：填写《石工岗位作业记录表》，记录作业过程、发现的问题及处理措施。

12.交接班：作业结束前，与接班人员进行交接，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，应无异常噪音，运行平稳。

-切割机、凿岩机等设备的工作部件表面光滑，无磨损痕迹。

-电气系统无漏电、短路现象，所有指示灯和仪表显示正常。

-设备润滑系统正常，无漏油现象，油位在规定范围内。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-传动带、链条等传动部件无松动，紧固件无锈蚀。

-作业过程中，设备无异常震动，冷却系统工作正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-切割或凿岩过程中，石材出现异常火花或粉尘过多，可能是设备磨损或切割参数不当。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常、漏电等。

-设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-传动部件出现松动或损坏，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响性能和寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电气系统测试：使用万用表检查设备电源电压，确保电压稳定在规定范围内。测试设备各电路是否正常，无短路或断路现象。

-运动部件测试：手动旋转切割头和凿岩头，检查其运动是否顺畅，无卡阻或异常噪音。

-安全防护测试：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速切断电源。

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