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公司焊接专机装配工职业健康操作规程

文件名称：公司焊接专机装配工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊接专机装配工在进行焊接专机装配作业时的职业健康安全操作。规程涵盖焊接专机设备装配、调试及维护等环节。操作人员须遵循本规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。规程内容主要包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养及紧急情况下的应急处理。所有操作人员应接受专业培训，具备相应资质后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服装，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。

b.根据焊接作业性质，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体和粉尘吸入。

c.使用焊接专机时，必须佩戴符合规定的耳塞或耳罩，保护听力。

d.操作高温设备时，应佩戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目

a.检查电源线、插头、插座等电气元件是否完好无损，无裸露电线。

b.检查焊接专机的机架、传动系统、控制系统等是否牢固，无松动现象。

c.检查焊接设备的安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

d.检查焊接电缆、气路、水路等是否畅通无阻，无泄漏现象。

e.检查焊接专机的冷却系统是否正常，确保冷却水或冷却风充足。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁、干燥，无油污、积水等。

b.作业现场应设置安全警示标志，如“小心触电”、“注意高温”等。

c.作业区域内不得堆放杂物，确保通道畅通，方便操作人员行走。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.根据作业需要，设置隔离区域，防止无关人员进入，确保作业安全。

在操作前，操作人员应仔细阅读本规程，了解操作流程和注意事项，确保自身安全及他人安全。如有疑问，应及时向主管或安全员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.操作人员应根据设备操作手册，依次进行设备启动、预热、焊接等步骤。

b.在启动设备前，确认所有防护措施已经到位，并检查设备状态是否正常。

c.设备启动后，逐步调整焊接参数，如电流、电压、速度等，直至达到预设焊接工艺要求。

d.焊接过程中，操作人员应密切观察焊接状态，确保焊接质量。

e.焊接完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度，然后进行设备清理和维护。

f.操作结束后，填写操作记录，包括设备状态、焊接参数、存在问题等。

2.特殊工序的操作规范

a.对于精密焊接或关键部件焊接，应采用特殊的焊接工艺，如脉冲焊接、激光焊接等。

b.特殊工序操作前，操作人员需对焊接设备进行更严格的检查，确保设备精度和稳定性。

c.特殊焊接过程中，操作人员需严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致焊接失败或损坏设备。

d.特殊焊接完成后，应进行严格的质量检验，确保焊接质量符合标准。

3.异常工况的处理方法

a.如发现焊接设备出现异常，如故障报警、设备抖动等，应立即停止操作，关闭设备。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应的处理措施。

c.如故障涉及电气部分，应先断开电源，防止触电事故。

d.如故障涉及机械部分，应避免直接操作，以免造成伤害。

e.对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员，等待专业维修。

f.在故障处理过程中，确保操作区域安全，防止其他人员进入。

操作人员应熟练掌握以上步骤，确保焊接作业的安全性和有效性。在任何操作过程中，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.电压和电流应稳定在设备操作手册规定的范围内。

b.设备运行时应保持稳定的振动，无明显振动异常。

c.传动系统应运行平稳，无明显的噪音和抖动。

d.冷却系统应正常工作，冷却液或冷却空气流量充足，无泄漏。

e.焊接过程应产生均匀的焊接弧光，无过大的闪烁或弧光不稳定现象。

f.焊接飞溅应控制在合理范围内，不影响操作和设备运行。

2.典型故障现象

a.设备突然断电或自动关机，可能因电源故障、设备过载或安全系统触发。

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能因传动部件损坏、轴承磨损或齿轮间隙过大。

c.焊接过程中弧光不稳定，可能因焊接参数设置不当、电极磨损或冷却系统故障。

d.冷却系统出现泄漏或冷却效果下降，可能导致设备过热，影响焊接质量。

e.焊接飞溅过多，可能