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塑料排水板软基处理施工技术方案

1工程概况

本工程软基处理区域位于[详细地点]，该区域地表多为淤泥质土，含水量高、压缩性大、强度低，为满足工程上部结构承载要求，需对其进行软基处理。软基处理范围约为[X]平方米，设计采用塑料排水板配合堆载预压的方式进行地基处理。塑料排水板型号为[具体型号]，设计间距为[X]米，呈正三角形布置，插入深度为[X]米。

2编制依据

-《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

-《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）

-本工程设计图纸及相关技术文件

3施工准备

3.1技术准备

-组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握设计要求。

-对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

-编制施工计划，确定施工进度，合理安排人员、材料、设备进场时间。

3.2现场准备

-清除施工场地内的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，并进行场地平整。

-测量放线，根据设计图纸，用全站仪和水准仪准确测放出塑料排水板的打设位置，并设置明显的控制桩和水准点。

-修筑施工便道，确保施工车辆和设备能够顺利通行。

3.3材料准备

-塑料排水板应具备质量合格证明文件，其型号、规格应符合设计要求。进场后，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

-对进场的塑料排水板应进行妥善保管，避免日晒雨淋，防止塑料排水板受损。

3.4设备准备

-根据施工进度和施工工艺要求，配备足够数量的打设设备，如插板机、起重机等。设备进场后，应进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。

-准备好施工所需的辅助设备和工具，如电焊机、扳手、钢尺等，确保施工过程中能够正常使用。

4塑料排水板施工工艺

4.1施工工艺流程

测量定位→铺设砂垫层→插板机就位→安装排水板桩靴→打设排水板→上拔套管→剪断排水板→移机至下一个桩位→铺设土工格栅→堆载预压

4.2测量定位

-依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出塑料排水板的打设位置，并在地面上用木桩或钢筋作出明显标记。

-桩位偏差应控制在设计要求的范围内，一般不得大于±50mm。

4.3铺设砂垫层

-砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5%。砂料应质地坚硬、级配良好。

-砂垫层厚度为[X]m，采用分层铺设、分层压实的方法施工。每层铺设厚度不宜超过300mm，用平板振动器或压路机进行压实，压实系数不小于0.94。

-铺设砂垫层时，应注意控制砂垫层的平整度和坡度，表面平整度偏差不超过±20mm。

4.4插板机就位

-插板机移动至桩位处，调整插板机的垂直度，使其垂直偏差不大于1.5%。

-确认插板机的定位准确无误后，将插板机固定牢固，防止在打设过程中发生移动。

4.5安装排水板桩靴

-选择与塑料排水板匹配的桩靴，桩靴应具有良好的密封性和耐腐蚀性。

-将塑料排水板穿过桩靴的孔洞，并用固定装置将排水板与桩靴固定牢固，防止在打设过程中排水板与桩靴脱离。

4.6打设排水板

-启动插板机，将套管连同排水板一起插入地基中，直至设计深度。打设过程中，应严格控制打设速度和垂直度，确保排水板的打设质量。

-打设速度应根据地质条件和设备性能合理确定，一般不宜过快，以免造成排水板扭曲、断裂等问题。

-每打设一根排水板，应及时记录打设深度、垂直度等参数，确保数据准确无误。

4.7上拔套管

-当排水板打设至设计深度后，停止打设，缓慢上拔套管。上拔过程中，应注意防止排水板被带出。

-若发现排水板被带出长度超过0.5m，应在原孔位旁边补打一根排水板。

4.8剪断排水板

-当套管拔出地面后，用剪刀将露出砂垫层表面的排水板剪断，预留长度应符合设计要求，一般不小于200mm。

-剪断后的排水板应整齐排列，不得随意丢弃。

4.9移机至下一个桩位

-完成一根排水板的打设后，插板机移动至下一个桩位，重复上述步骤，进行下一根排水板的打设。

4.10铺设土工格栅

-在砂垫层上铺设一层土工格栅，土工格栅的规格和性能应符合设计要求。

-土工格栅应铺设平整，不得有褶皱和破损。相邻两幅土工格栅之间应采用搭接或缝接的方式连接，搭接宽度不小于300mm。

-铺设土工格栅时，应注意避免土工格栅受到损伤，如防止施工车辆和设备碾压等。

4.11堆载预压

-堆载材料可采用土方、砂石等，堆载高度和加载速率应根据设计要求和地基土的固结情况进行控制。

-堆载过程中，应分层均匀加载，每层加载厚度不宜过大，一般不超过0.5m。同时，应加强对地基沉降和侧向位移的观测，确保地基的稳定性。

-当堆载达到设计荷载后，应进行预压，预压时间应根据地基