设备设计与安装的“加速器” .pdfVIP

技术前沿自动化与驱动AutomationDrive

数字孪生

设备设计与安装的“加速器”

热处理工艺过程是一个非常复杂的过程。这也意味着热处理设备的设计和安装也是一个相当复杂的过程。ECM技

术公司和Rockwell自动化技术公司展示了数字孪技术和过程模拟软件、可化软件相结合会节省多少宝贵的时间。

ECM技术公司是一家产模块化低

压渗碳电炉的业界先驱。通过使用

Rockwell自动化技术公司的3D仿真软

件取得了重大的成就。在数字孪技术

的帮助下，软件用户能够轻松地克服热

处理设备开发设计和测试中的障碍、减

少安装和调试中遇到的困难和挑战。

复杂性和尺寸规模是大型热处理设

备必须应对的一个挑战。时至今日，这

些设备往往只能由专业公司来完成设计、

产制造和安装调试。在精益管理和准

时化产的时代，例如在汽车工业领域

中，汽车产企业常常都想将汽车零件

ECM技术公司研发生产的模块化ICBPFlex

的热处理工艺也纳入自己的产领域里。

型电炉

ECM技术公司通过将数字化产过他还说“这就允许几个具有相同热处理

控制扩散到钢铁材料中的碳元素量。它是

程控制与数字孪技术相结合实现了这方案或者不同热处理工艺的零件依次通

通过准确控制渗碳量来实现的，尤其是控

一愿景。这种方法使热处理设备在安装过热处理产线，每一热处理工艺方案

制各个渗碳阶段的时间长短和真空压力。

调试之前就能识别可能存在的潜在风险、可以处理50～80批次的零件。这些批

该方法能够在热处理过程中实现很高的

排除许多传统风险。这就使在企业内部次中的每一批次都可以单独控制和管理，

控制精度、有着很高的重复精度。

引入热处理设备、提高热处理产能力以确保最高的热处理质量水平。”

ECM公司的自动化技术专家

不再是一句空话、而且风险更低、效率

更高。ChristianDugit-Pinat在介绍这一工艺过优化热处理设备的钥匙

程时说道“首先，在热处理之前要清

热处理包括了几个复杂的工艺步骤。当前的自动化技术允许在预设的工

洗零件，并将清洗后的零件放入真空炉

在整个热处理过程中必须仔细的监控各作参数内精准的控制这些复杂的热处理

中渗碳、加热。随后是在气体或者油液

种工艺参数，以确保始终如一的高质量。系统，但这些热处理设备遇到的真正挑

中冷却淬火。总体而言，诸如经典的汽

ECM技术公司是一家专门从事低压渗碳战是设计、安装和调试。这些阶段被证

车变速器零件的渗碳热处理时间需要大

设备的产企业。低压渗碳热处理工艺可明是非常重要的关键阶段；因为在这些

约10～13h。”他介绍说：这种渗碳电

以提高钢铁产品的