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光伏发电系统的最大功率点跟踪控制仿真分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u2340光伏发电系统的最大功率点跟踪控制仿真分析案例 1

46891.1光伏发电系统中的DC/DC变换器研究 1

140801.1.1基本的DC/DC变换电路 1

46081.1.2Boost电路参数及仿真设计 3

186351.2光伏发电系统的控制方法仿真研究 4

92711.2.1光伏阵列 5

197101.2.2恒定电压法仿真 6

128531.2.3电导增量法仿真 8

291511.2.4扰动观察法仿真 12

315201.2.5变步长扰动观察法仿真 15

10351.2.6仿真结果比较分析 18

1.1光伏发电系统中的DC/DC变换器研究

光伏电池阵列将太阳能直接转化为电能，但这些电能是随着气候、环境等因素的变化而发生变化的直流电能，直接供给负载使用是不太可能的，此时就需要利用DC/DC变换器进行变换后，提供给负载正常工作的需求。通过对变换器进行控制，可以让电池的内电阻与负载电阻相等，这样就可以有最大功率输出。具体的工作方法就是，DC/DC变换器可以调节其开关的导通和关断时间长短，再配合电感和电容器件来改变直流电压[12]。最基本的DC/DC变换电路有两种:降压斩波电路(BuckChopper)和升压斩波电路(BoostChopper)。

1.1.1基本的DC/DC变换电路

1.降压斩波电路(BuckChopper)

图4-1Buck变换器原理图

在光伏阵列输出的地方让其与Buck变换器相连。

根据电力电子学习资料，它的工作过程可以简单描述如下：当开关开通时，电源对电源电容C和负载提供能量，进行充电。这个过程经过了电感线圈L。L上的电流变大，负载上的电流和它两端电压也不断的变大。当开关关断时，电流不是由于关断而突然降低的，它是在电感的续流作用下缓慢的降低。电容C则改变状态，变为处于放电状态。此时电源处于开路状态，没有能量的输出，负载由电感提供能量[13]。Buck电路变换器可以实现把光伏电池输出电压降低。

由上述可得知，Buck变换器其实存在着能量的损耗。那就是在工作过程中的开关管关断的时段，电源此时处于开路的状态没有能量的输出。所以Buck变换器的电源并不是一直处于运行的状态的，即它的电源不能持续的输出能量来对负载不停的供电。能量损失因此产生。这个时候需要借助额外的设备来解决这一问题。但由于设备的增加，会导致发电系统建造成本的增加。所以结合这以上原因可以得出，Buck变换器其实不适合做光伏发电系统的DC/DC变换器。

2.升压斩波电路(BoostChopper)

图4-2Boost变换器原理图

根据电力电子学习资料，Boost变换器工作过程可以简单描述如下：当开关开通时，电源是在提供能量给电感的，L的电流变大。负载由电容C对其提供电能。当开关管关断时，电源和电感L则一起向电容C和负载供电。Boost电路变换器可以实现把光伏电池输出电压升高。

Boost电路中:

占空比D=

由上述可得知，Boost变换器在工作过程中与Buck变换器有很大区别是它的电源能量输出没有断过，可以维持持续的供电。所以它和光伏电池板相连接时不会出现断流的现象，不会产生能量损失，有较好的稳定性。由上述的Boost变换器的优点和它与Buck变换器的对比可见，Boost变换器更加适宜作为光伏发电系统中对电能进行变换的DC/DC变换器[14]。

1.1.2Boost电路参数及仿真设计

1.电感设计

Boost变换器电路工作原理较复杂，需要考虑的因素也许多。电感参数设计中最重要的一个条件是L要使流入开关管的峰值电流小于开关管的限制电流。选择电感大小的第二个参数是电感的纹波电流大小。最后确定电感计算式[14]：

L=

2.电容设计

输出电容C的大小的选择,最主要是要考虑转换器的最大输出电压纹波。可得出电容C取值由以下式子来决定：

C≥

3.Boost仿真电路设计

Boost仿真模型电路图设计如下[15]：

图4-3Boost仿真模型电路图

1.2光伏发电系统的控制方法仿真研究

仿真通过软件MATLAB进行进行模型的搭建和仿真结果的波形图分析。软件中的SIMULINK的模块为系统仿真分析提供了丰富的仿真模块。可以依靠这些模块搭建MPPT方法逻辑图[16]。

1.2.1光伏阵列

以下光伏系统最大功率点跟踪各种方法的仿真模型中，光伏阵列均为MATLAB中的PV阵列模块，选择型号：厦门JMP-85W-S5-G。电池各参数如图所示，最大功率为86.292。

图4-4PV阵列参数图

1.2.2恒定电压法仿真

恒定电压法仿真图如图所示：

图4-5恒定电压法仿真图

其中包括光伏阵列、主体的Boo