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1,6-己二醇生产的主要设备计算过程案例

目录

TOC\o1-3\h\u226951,6-己二醇生产的主要设备计算过程案例 1

169781.1.塔设备计算 1

134741.1.1.塔型选择 1

134201.1.2.塔板选型 2

170991.1.3.1,6-己二醇精制塔设计 2

308871.2.反应器的设备选型与计算 8

219111.2.1.反应器的选型 8

79161.2.2.反应器的设计 9

20330图53-1酯化反应器模拟 10

209081.3.泵的选型与计算 11

92561.3.1.泵的选型计算 11

塔设备计算

塔型选择

精馏塔一般分为板式塔和填料塔两种，要根据实际的工程情况来进行选择，根据经济性、可行性和安全性来选择最合适的塔型。其中两种塔型的对比情况可以见表51-1。

表STYLEREF2\s51-SEQ表\*ARABIC\s21填料塔与板式塔的比较

项目

填料塔

板式塔

塔.径

适合各.种大小.塔径的.塔

一般推.荐使.用大.塔，塔.径要大.于800mm。

塔效率

压力较小，适用于压力降小的场合。

压力降比较大。

适用场合

适合于气液比大的物料。

适用于处理量大且带有污垢的物料。

持液量

较小。

较大。

安装检修

检修.清理.较困难且.安装.程序.也较难。

检.修清理.比.较容易而且安.装程序较简.易。

造价

直径.在800mm以下时，造.价相对于板式塔.便.宜，直径越大的越贵。

直径大.时的.造价一般.会比填料.塔便宜。

重量

较重。

较轻。

由于我们的处理量大，所以选择板式塔经济性较好。

塔板选型

各种塔板性能的比较

一些主要塔板的性能见表51-2所示：

表STYLEREF2\s51-SEQ表\*ARABIC\s22主要塔板性能

塔板类型

优点

缺点

适用范围

泡罩板

较.成熟，操作.弹性大

结构.复杂，阻.力大，生产.能力及.板效率.较低

某些要.求弹.性好.的塔

浮阀板

生产能.力大，板效.率高

采用.不锈钢，造价.较高

分.离要求高

筛板

效率.较高

安装.要求的水平高

分离时的要求高

舌形板

压降小，处理的能力大且结构简单

操作范.围窄，板效.率较低

分.离要.求较低.的闪蒸

浮.喷板

压力.降小，操作.弹.性大

浮板易.脱.落，板.效.率较.低

分离要.求较低.的减压塔

穿流筛板

结.构简单，生产.能力大

操.作范围窄

用于.小直径.的精馏塔

几种主要塔板的应用范围如下表51-3所示。

表STYLEREF2\s51-SEQ表\*ARABIC\s23塔板应用范围

塔板.种类

相对生.产能力

相对板.效率

操作.范围

压.降

结构

成.本

泡罩板

1.0

1.0

10~100

高

复杂

1.0

筛板

1.2~1.4

1.1

35~100

低

简单

0.4~0.5

穿流筛板

1.2~1.5

0.8

50~100

低

最简单

0.5

浮阀板

1.2~1.3

1.2

10~100

中

一般

0.7~0.9

综合考虑，选择筛板作为塔板，因为其生产能力高，操作范围大，且成本较低。

1,6-己二醇精制塔设计

选用1,6-己二醇精馏塔作为该项目塔设备计算的案例分析，运用AspenV11对精馏塔做设备计算。首先确定精馏塔进料状态与组成，详见表51-4。

表STYLEREF2\s51-SEQ表\*ARABIC\s24精馏塔进料状态与组成表

状态

温度

148℃

压力

2bar

气相摩尔分率

0

液相摩尔分率

1

质量流量

13188.2kg/h

体积流量

14.2m3/h

摩尔组成%

C6H10O4

CH4O

C6H14O2

C8H14O4

H2O

0.001

0.077

0.917

0.0006

0.004

然后确定精馏塔出料状态与组成。

塔底采出

塔底采出为项目产品，主要成分为1,6-己二醇，详见表51-5。

表STYLEREF2\s51-SEQ表\*ARABIC\s25塔底采出状态与组成表

状态

温度

181℃

压力

0.1bar

气相摩尔分率

0

液相摩尔分率

1

质量流量

12618.7kg/h

体积流量

14m3/h

摩尔组成%

C6H10O4

CH4O

C6H14O2

C8H14O4

H2O

0.001

微量

0.998

0.0004

微量

塔顶采出

塔顶采出为废液，主要成分为甲醇，详见表51-6。

表STYLEREF2\s51-SEQ表\*ARABIC\s26塔顶采出状态与组成表

状态

温度

22℃

压力