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织布工岗位安全操作规程

文件名称：织布工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事织布工作的员工。目的在于确保织布工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高员工安全意识，确保织布工作质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等，确保符合国家相关安全标准。

2.设备检查：操作前，必须对织布机进行彻底检查，包括机械部件的紧固情况、传动带的磨损程度、电气线路的完好性等。如有异常，应立即上报并进行维修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜。

b.地面应平整，无油污、水迹等，防止滑倒。

c.附近不得有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

4.原材料检查：操作前，对原材料进行质量检查，确保符合生产要求，避免因原材料问题导致设备损坏或产品质量问题。

5.工作台面：保持工作台面清洁，不得放置无关物品，以免影响操作。

6.操作培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

7.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

8.作业指导书：操作前，仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

三、操作步骤

1.开机准备：检查织布机是否处于关闭状态，然后按照设备启动程序依次开启电源，确认所有机械部件运行正常。

2.装置原材料：根据织布机型号和所需织物类型，正确放置经纱和纬纱，确保纱线张力适宜，防止断线。

3.设定参数：根据生产要求和织物规格，设定织布机参数，包括车速、张力、织造模式等。

4.调试机器：启动织布机，缓慢提高车速，观察经纬纱是否顺畅，调整机器直至达到最佳状态。

5.正式织布：确认一切正常后，开始正式织布。操作过程中，密切观察织布质量，发现异常及时调整。

6.检查织物：织布过程中，定期检查织物质量，确保符合生产标准。

7.停机操作：织布完成后，按照设备停机程序逐步降低车速，关闭电源，切断所有电源开关。

8.清理工作区：操作结束后，清理工作区，收集废料，确保环境整洁。

9.检查设备：停机后，对织布机进行全面检查，检查磨损部件，必要时进行更换或维修。

10.记录操作：操作过程中，详细记录操作数据，包括生产数量、设备状态、故障情况等，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保所有操作符合设备操作手册和安全规程。

-定期对织布机进行维护和保养，防止故障发生。

-操作过程中保持专注，发现异常立即停止操作并处理。

-遵守安全操作规范，佩戴必要的防护用品。

四、设备状态

在织布操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.机械部件运行平稳，无异常噪音，传动带无打滑现象。

2.电机运转正常，电流稳定，无过载迹象。

3.纱线张力适中，经纬纱排列整齐，无断线或跳线情况。

4.织布机电气系统无故障，照明充足，信号指示准确。

5.设备外观清洁，无油污、灰尘积聚，传动部分润滑良好。

6.机器温度正常，冷却系统工作良好，无过热现象。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.电机运行不稳定，电流波动大，可能是电机内部故障或供电问题。

3.纱线张力不均，可能导致织物质量下降或设备损坏。

4.织布过程中出现断线或跳线，可能是纱线质量差或设备调整不当。

5.电气系统出现故障，如断路、短路或控制失灵。

6.设备外观污垢严重，可能导致机械部件加速磨损。

7.机器过热，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，以便在初步判断设备状态后采取相应的应急措施。

五、测试与调整

测试与调整是确保织布机稳定运行和提高产品质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.车速测试：使用速度计测量织布机在不同工作模式下的实际车速，确保其符合设定参数。

b.张力测试：使用张力计测量经纬纱的张力，检查其是否在规定的范围内。

c.纬密测试：使用纬密检测仪器检查织物纬密是否均匀，是否符合设计要求。

d.断线检测：通过观察织布过程，检查是否有断线现象，以评估纱线质量。

e.织物质量检查：对织出的织物进行外观和物理性能检查，确保符合质量标准。

2.调整程序：

a.车速调整：根据测试