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工程进度与建材供应协同管理策略

1总则

1.1目的

打通“计划-采购-运输-仓储-施工”数据链,实现“工序需求拉动式”供应,降低因物料断点导致的进度风险≥30%。

1.2适用范围

房建、市政、工业EPC总承包项目;业主/总包/专业分包/供应商/第三方物流共同参与。

2关键定义

术语

说明

PBS

ProjectBreakdownStructure,项目分解结构(按单体、楼层、施工段)

WBS

WorkBreakdownStructure,工作分解结构(按工序、验收批)

CBS

CostBreakdownStructure,成本科目

RBS

ResourceBreakdownStructure,资源科目(含建材)

LDB

LogisticsDatabase,物流基线数据库(运距、运力、气候、政策)

4D-BIM

三维模型+进度维度(Time)+物料维度(Material)

SSCC

Supplier-SiteCoordinationCell,供应商驻场协同小组

JIT-Kanban

现场拉动式看板,提前期≤24h

SOP

SalesOperationsPlanning,供需平衡例会机制

3协同目标体系(KPI)

维度

指标

目标值

监测频率

责任方

进度

关键路径延误率

≤2%

总包计划部

供应

到货及时率

≥98%

SSCC

库存

现场周转材料库存天数

≤5d

物资部

成本

紧急空运/加急费占比

≤1%

采购部

质量

来料一次验收合格率

≥99%

质检部

碳排

运输碳排强度

≤基准值-10%

ESG小组

4组织与职责

角色

定位

职责

决策层

项目执行委员会PXO

批准“进度-物资”总策略、A类物资长名单、应急预算

管理层

协同管理中心PMC

建立SOP例会、发布《双周滚动需求》、裁决资源冲突

执行层

SSCC

日清物料到货差异,维护现场库存可视化板

支持层

BIM工作室

提供4D模拟、空间堆场漫游、物流碰撞检查

外部层

供应商联合办公室SPO

共享产能日历、运输排期,驻场代表参与日班会

5流程框架(PDCA)

阶段

核心输出

关键工具

Plan

《进度-物资整合计划》(I-MPS)

4D-BIM算量、Monte-Carlo风险模拟

Do

供应商日配送指令、Kanban拉动

SCM-Cloud、电子围栏

Check

到货差异表、工序延误根因

PowerBI仪表盘

Act

纠偏方案(压缩工艺/替代料/空运)

拉动式变更单(Pull-ECN)

6计划阶段(Plan)

6.1工作包-物料耦合

基于BIM构件→自动生成WBS活动→关联材料清单(RBS)。

定义“需求触发点”(DTP):

混凝土:钢筋隐检验收完成瞬间触发24h内发货。

ALC板:二次结构放线完成触发48h内到货。

6.2供应商产能预审

采集“可承诺量”ATP(AvailableToPromise),颗粒度到周/产线。

建立风险矩阵:

红色:产能利用率90%且距现场500km。

黄色:产能70-90%。

绿色:70%或本地100km以内。

6.3多级库存策略

物料类别

现场安全库存

区域中转库

供应商前置库

A类(结构、机电主材)

0.5d

1d

3d

B类(装修、围护)

1d

2d

5d

C类(辅材、低值易耗)

2d

7实施阶段(Do)

7.1电子订单流

总包→SCM-Cloud下发“预约单”→供应商2h内确认→生成电子运单(含二维码)。

司机到场扫码→自动匹配预约时段→避免集中到场排队30min。

7.2运输可视化

GPS+北斗双模,每5min上传坐标;电子围栏10km自动预警→SSCC推送“预计到岗”消息。

高温/雨季启用“气候路由”算法:优先高速国道路径,材料加防水布验证照片回传。

7.3现场快速验收

应用“移动质检”APP:扫描构件二维码→自动弹出规范条文→实测数据实时录入→验收单电子签。

不合格品30min内启动“隔离-退货-补货”子流程,补货最晚T+1日到场。

7.4JIT-Kanban拉动

现场设置三色看板:

绿:库存安全量。

黄:≤安全量→自动触发补货。

红:断料→升级PMC日会。

领料员使用NFC手环刷卡→后台扣减库存→生成下一轮补货信号。

8监控与纠偏(CheckAct)

8.1双周SOP例会

输入:需求漂移、产能异常、库存盘点、运输KPI。

输出:《供需平衡决议》:调整送货批次、工艺顺序、授权应急采购。

8.2预警规则

等级

触发条件

响应时限

措施

I级

关键路径3d以上延误风险

1h

PXO启动应急预案:空运、替代料、夜间作业

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