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机织无结网片工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：机织无结网片工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织无结网片工岗位的操作人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、健康和环境保护，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高员工职业素养，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查机织无结网片设备是否完好，包括传动装置、编织机构、电气系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，照明充足，防止因光线不足或通风不良导致的操作失误。

b.工作区域应设置明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

c.操作人员应了解并遵守现场的安全规定，如紧急疏散路线、消防设施位置等。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，包括网片线材的规格、质量等，确保原材料符合生产标准。

5.工具准备：检查工具是否齐全、完好，如剪刀、钳子、螺丝刀等，确保操作过程中使用方便。

6.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉机织无结网片设备的操作流程、安全注意事项及应急预案。

7.环保要求：操作过程中应控制粉尘、噪音等污染物的排放，确保符合环保要求。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源总开关，然后依次启动各部分设备，确保设备正常运转。

2.加载原材料：根据网片规格和需求，将线材整齐地放入设备进料口，确保线材不会缠结。

3.设定参数：根据产品要求，设置织机速度、张力等参数，确保织造过程的稳定性。

4.操作控制：操作人员需熟练掌握织机操作面板，控制织机启动、停止、换向等操作。

5.观察监控：操作过程中密切观察织机运行状态，及时发现并处理异常情况。

6.线材调整：根据织造情况，适时调整线材张力，确保网片质量。

7.产品检查：织造完成后，检查网片外观质量，如尺寸、形状、孔径等是否符合要求。

8.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理设备上的线头、线屑等杂物，保持设备清洁。

9.记录数据：记录操作过程中的参数设置、异常情况及处理措施，为后续改进提供依据。

10.安全撤离：操作完毕后，确保设备处于停止状态，关闭所有电源，撤离工作现场。

关键点：

a.操作人员需熟悉设备操作流程，确保设备正常运转。

b.观察监控是保证产品质量和安全的关键环节。

c.线材调整要适度，避免过度紧张或松弛。

d.操作过程中，注意个人防护，防止意外伤害。

e.定期检查和维护设备，确保设备性能稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.线材输送系统运行稳定，线材无缠结，张力适中。

e.织造产品表面平整，孔径均匀，无破损。

f.环境温度和湿度适宜，通风良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

c.电气系统出现短路、漏电或过载，需立即停止设备并检查电路。

d.线材输送系统异常，可能是线材缠结、输送带损坏或张力失控。

e.织造产品出现质量问题，如孔径不均、表面不平整或破损，需检查设备参数和操作流程。

f.环境温度或湿度异常，可能影响设备性能和产品质量，需调整环境控制。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行。若发现设备异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，如润滑、更换部件或调整参数等，必要时联系维修人员。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设定不同的织造参数，测试织机的速度、张力、编织质量等性能指标。

b.安全测试：检查电气系统、传动装置等关键部件的安全性能，确保无漏电、过载等风险。

c.环境测试：监测工作场所的温度、湿度、噪音等环境参数，确保符合操作规范。

d.产品质量测试：抽取部分织造的网片进行尺寸、孔径、强度等质量检测，评估产品达标情况。

2.调整程序：

a.性能调整：根据测试结果，调整织机速度、张力等参数，确保织造效率和质量。

b.安全调整：针对电气系统、传动装置等发现的问题，进行必要的维修或更换部