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公司电阻器专用合金粉制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司电阻器专用合金粉制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电阻器专用合金粉制造工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在遇到突发事件或紧急情况时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。女性员工长发需束起并佩戴安全帽，确保头发不进入工作区域。穿戴防护用品时，应确保其完好无损，佩戴合适，以充分保护身体不受伤害。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对合金粉制造设备进行全面检查，包括但不限于以下要点：

-确认设备各部分是否完好无损，无松动、变形或腐蚀现象；

-检查电气线路、开关、按钮等是否安全可靠，无裸露电线或异常发热；

-检查设备传动部分，如齿轮、链条等，确保润滑良好，无异常噪音；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

-地面保持干燥，无油污、积水，以防滑倒；

-作业现场光线充足，便于操作人员观察；

-设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积影响操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认安全防护装置完好；

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备；

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，确保各部件运行平稳；

d.操作完成后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，切断电源；

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

2.作业工序流程：

a.准备合金粉原料，确保原料质量符合要求；

b.将原料送入混合机，进行均匀混合；

c.将混合好的原料送入球磨机，进行研磨；

d.研磨后的合金粉送入筛分机，进行筛选；

e.筛选合格的合金粉送入包装环节，进行分装。

3.特定操作技术规范：

-混合过程中，控制混合时间，避免过度混合；

-球磨机操作时，注意控制研磨时间，避免过磨；

-筛分时，确保筛网完好，避免合金粉漏网。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.在维修期间，禁止无关人员进入作业区域；

d.维修完成后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电机温度正常，无过热现象；

c.传动部分运行顺畅，无卡滞或异常磨损；

d.电流、电压等参数在规定范围内，无过大波动；

e.传动带、链条等无松动，运行轨迹正确；

f.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.电机温度过高，可能是电机负荷过大或冷却系统故障；

c.传动部分有异常噪音，可能是齿轮磨损或链条松弛；

d.电流、电压不稳定，可能是电源线路问题或设备内部故障；

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、电流、电压等；

b.通过观察设备外观，检查有无磨损、松动等异常情况；

c.使用听诊器或振动检测仪等工具，检测设备运行时的声音和振动；

d.对关键部件进行定期维护保养，预防故障发生；

e.建立设备运行记录，对异常情况及时分析处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、链条等；

b.监测设备的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内；

c.检查合金粉的粒度和质量，确保符合生产要求；

d.观察设备有无异常噪音或振动，及时排查原因；

e.定期进行空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.调整电机转速，以适应不同的生产需求；

b.调整研磨时间，确保合金粉的粒度符合标准；

c.调整筛分机的筛网，控制合金粉的粒度分布；

d.调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅；

e.根据生产情况，适时调整原料配比和混合时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的维护，防止过热；

b.在高负荷工况下，检查设备是