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公司对二乙基苯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司对二乙基苯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二乙基苯装置操作工岗位的现场作业操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、环保、高效。规程旨在规范操作流程，降低操作风险，保障员工生命财产安全。操作工应经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽、手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。进入作业区域前，必须检查防护用品完好无损，确保在作业过程中不会脱落或损坏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况；

b.检查管道、阀门等是否存在泄漏现象；

c.检查设备启动、停止按钮及紧急停机按钮是否正常；

d.检查仪表、传感器等是否显示正常；

e.检查安全联锁装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、整齐，无杂物堆积；

b.通风系统应运行正常，确保有毒有害气体浓度符合国家标准；

c.地面无油污、积水，防止滑倒；

d.作业现场应设有警示标志，标明危险区域、危险物品；

e.临时用电设施必须符合安全要求，不得超负荷使用。

操作工在作业前应充分了解上述准备工作，并严格按照规定执行，确保作业安全顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全联锁装置是否正常；

b.依次打开冷却水、原料供应、动力供应等系统阀门；

c.按照设备启动程序，逐步启动关键设备，观察设备运行状态；

d.调节设备运行参数，确保设备在正常工作范围内；

e.定期巡检设备运行情况，发现异常及时处理；

f.作业结束后，关闭设备，停止原料供应和动力供应，关闭系统阀门。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢、均匀，避免冲击；

b.调节设备参数时，应遵循先小后大、先快后慢的原则；

c.使用工具时应轻拿轻放，避免损坏设备；

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.评估异常情况，采取相应的应急措施；

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，并通知维修人员；

d.在异常情况处理完毕前，不得恢复设备运行；

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

操作工应熟悉并严格执行上述操作流程、技术规范和异常处理程序，确保操作安全、规范。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，各参数在设定范围内波动；

c.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

d.润滑系统运行顺畅，无油污泄漏；

e.电气系统无异常，仪表指示准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.仪表显示波动大，超限报警；

c.冷却水温度过高或过低；

d.润滑油压力低或泄漏；

e.电气设备故障，如过载、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，观察设备运行情况；

b.利用仪表和传感器实时监控关键参数；

c.定时检查设备各部件的磨损和损坏情况；

d.对冷却水、润滑油等介质进行定期分析；

e.建立设备维护保养记录，分析故障原因和预防措施。

操作工应通过上述方法对设备状态进行监控，一旦发现异常现象，应及时采取相应措施，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内；

b.检查设备振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，分析原因；

c.使用在线分析仪器监测原料和产品的质量，确保符合生产标准；

d.检查电气设备的工作状态，包括电流、电压等，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数的变化，适时调整操作阀门，以维持最佳工艺条件；

b.调节仪表设定值，确保仪表读数准确；

c.对设备进行必要的润滑和冷却，防止过热和磨损；

d.对电气系统进行微调，避免过载和短路。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.超负荷工况：立即降低负荷，查找原因，必要时停止设备；

c.故障工况：立即停止设备，进行故障排除，修复后重新启动；

d.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

操作工应熟练掌握测试和调整技巧，根据设备运行状况及时作出