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公司己内酰胺装置操作工安全操作规程

文件名称：公司己内酰胺装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己内酰胺装置操作工在日常生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作工在执行己内酰胺生产任务时，严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工进入现场前，必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据作业环境，可能需要佩戴呼吸防护器具，如防毒面具、空气呼吸器等，确保呼吸安全。

c.防护用具使用前应检查是否完好，如有破损或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无异常磨损、腐蚀、松动等现象。

b.检查电气设备，确保开关、插座、线路等无破损、老化、漏电等情况。

c.检查压力容器、管道等，确认压力表正常，无泄漏现象。

d.检查安全阀、泄压装置等，确保其处于正常工作状态。

e.检查冷却系统、润滑系统等，确保运行正常，无异常声音或泄漏。

f.检查紧急停车装置，确保其有效可靠。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，清除一切杂物，确保地面干净、平整、无障碍物。

b.检查照明设施，确保照明充足，无暗角、闪烁现象。

c.检查通风设施，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保消防器材、灭火器等完好可用。

e.设置警示标志，对危险区域进行隔离，确保安全通道畅通。

f.确认应急措施和应急预案，了解并熟悉事故发生时的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.首先开启通风设备，确保操作区域空气质量。

b.按照设备启停顺序，依次打开辅助设备，如水泵、鼓风机等。

c.启动反应釜，按照预设程序调整温度、压力等参数。

d.逐步增加己内酰胺投料，注意控制投料速度，防止设备过载。

e.开启循环泵，保证反应物料循环流动。

f.观察反应釜压力、温度等参数，确保在正常范围内。

g.完成反应后，按程序降温、降压，准备出料。

h.关闭循环泵，停止反应釜运行，关闭辅助设备。

i.最后关闭通风设备，完成操作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整参数。

b.特殊反应步骤前，应进行风险评估，并采取必要的安全防护措施。

c.对涉及催化剂或危险化学品的特殊工序，操作工需经过专项培训，熟练掌握相关操作技能。

3.异常工况的处理方法

a.发生压力异常时，应立即停止设备运行，查明原因，排除隐患后再恢复操作。

b.发现设备泄漏，应迅速关闭泄漏源，通知相关人员，进行应急处理。

c.如遇反应失控，应立即启动应急预案，降低反应速率，确保安全。

d.电气设备故障，应先切断电源，然后进行维修或更换。

e.在处理异常情况时，操作工应佩戴适当的防护用具，避免直接接触危险物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应稳定在设定范围内，通常通过仪表实时监控。

b.压力：反应釜、管道等压力容器的工作压力应保持在规定的上限以下，压力表读数应准确无误。

c.流速：物料在管道中的流速应控制在安全范围内，避免因流速过快导致的设备损坏。

d.液位：液位计应显示准确，液位应保持在合理范围内，防止溢出或不足。

e.电流：电气设备运行时电流值应在正常工作范围内，电流表读数稳定。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查原因。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高，可能是因为过热或冷却系统故障。

b.设备压力异常升高，可能是由于密封不良、阀门故障或反应失控。

c.流速异常，可能是由于泵或阀门故障，或者管道堵塞。

d.液位异常，可能是由于液位计故障、阀门失灵或物料异常。

e.电流异常，可能是由于电气线路故障、设备过载或保护装置失效。

f.噪音异常，可能是由于轴承磨损、齿轮故障或设备松动。

3.状态监测的操作要求

a.操作工应定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用便携式检测仪器，对设备进行现场检查，如超声波测厚、红外测温等。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、流速、电流等，以便于分析和趋势预测。

f.对于设备故障，应按照故障排除流程，及时修复或更换损坏部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项