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公司浸泡型果酒酿造工现场作业操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工在生产过程中涉及的操作环节。规程旨在确保操作人员安全，预防事故发生，保证生产质量。操作人员应熟悉本规程，严格按规程执行，确保作业安全、高效。规程包括但不限于设备操作、原料处理、发酵过程控制、成品检验等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作人员进入生产区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括防滑鞋、工作服、防尘口罩、护目镜、手套等。

（2）工作服应选用耐腐蚀、不易燃材料制作，确保服装整洁、无破损。

（3）防尘口罩和护目镜应确保密封良好，防止有害气体和液体溅入眼睛和呼吸道。

（4）手套应选用耐酸碱、耐磨材料，确保在操作过程中不会损坏。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无破损、无松动。

（2）检查电机、泵、阀门等关键部件，确保运转正常。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

（4）检查电气控制系统，确保线路完整，无短路、漏电现象。

（5）检查冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

（6）检查安全防护装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保有效。

3.作业区域准备要求

（1）生产区域应保持整洁、无杂物，便于操作。

（2）原料、辅料、包装材料等摆放整齐，便于取用。

（3）检查生产区域通风设施，确保通风良好，无有害气体积聚。

（4）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（5）生产区域应有明显的安全警示标志，如禁止烟火、禁止触摸等。

（6）检查地面防滑措施，确保地面平整、防滑。

（7）操作人员应了解生产区域的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

（3）按照设备操作手册，依次开启各个部件，包括搅拌器、加热器、冷却系统等。

（4）开始原料添加，先加入水，然后依次加入果酒专用酵母、糖分、酸度调节剂等。

（5）启动搅拌器，确保原料充分混合。

（6）根据工艺要求，调节温度和发酵时间，监控发酵过程。

（7）发酵完成后，关闭加热器和搅拌器，进行过滤和澄清处理。

（8）将澄清后的果酒转移至灌装设备，进行灌装。

（9）灌装完成后，进行封口和标签贴附。

（10）关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序操作规范

（1）在添加酵母时，应确保酵母活性，避免高温或低温影响酵母活性。

（2）在发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免微生物污染。

（3）在过滤过程中，使用无菌过滤设备，防止二次污染。

3.异常工况处理方法

（1）若设备出现故障，立即停机，切断电源，报告维修人员。

（2）若发现原料或辅料质量问题，立即停止使用，隔离受影响产品，通知质量部门。

（3）若发酵过程中出现异常，如温度过高或过低，立即调整设备参数，必要时暂停发酵。

（4）若设备泄漏或发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并迅速处理事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌器转速符合工艺要求，无过快或过慢现象。

（3）加热器和冷却系统工作正常，温度控制准确，无过热或过冷情况。

（4）泵运行平稳，无泄漏，流量和压力符合工艺要求。

（5）阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象。

（6）压力表、温度计等仪表读数准确，显示稳定。

（7）电气控制系统运行正常，无短路、过载等异常情况。

2.典型故障现象

（1）电机过热，可能由于过载、绝缘不良或冷却系统故障引起。

（2）搅拌器转速不稳定，可能是因为电机故障、轴承磨损或传动带松弛。

（3）加热器或冷却系统故障，可能导致温度失控，设备损坏。

（4）泵泄漏或流量异常，可能是因为泵内部磨损、密封件损坏或进出口堵塞。

（5）阀门卡滞，可能由于污垢、腐蚀或操作不当导致。

（6）电气控制系统故障，可能表现为仪表失灵、控制失灵或设备无法启动。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、仪表读数等。

（2）使用听觉、视觉和触觉等感官方法判断设备是否存在异常。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）对于任何异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的基本原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整