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梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水刺非织造布制作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全和环境保护。通过明确操作规程，提高工作效率，降低事故风险，确保生产过程绿色、可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服及防静电手套等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前对水刺机、输送带、切割设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏油等情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应平整，无油污、积水，确保操作安全。

4.物料准备：提前准备好所需的原材料、辅料，确保其质量符合要求，避免因物料问题影响生产。

5.工具准备：检查工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、剪刀等，确保操作过程中使用方便。

6.检查电源：确保电源线无破损，插头接触良好，开关控制正常。

7.检查消防设施：确认灭火器、消防栓等消防设施处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

9.环保措施：操作过程中注意减少粉尘、噪音等污染，确保生产环境符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动水刺机、输送带、切割设备等，确保所有设备运行正常。

2.加载原材料：将准备好的非织造布原材料整齐地放置在输送带上，注意不要重叠，以免影响水刺效果。

3.调整参数：根据生产需求，调整水刺机的压力、速度、温度等参数，确保产品质量。

4.水刺过程：启动水刺机，水流以一定压力冲击非织造布，形成刺孔结构。

5.输送与切割：非织造布经过水刺后，通过输送带送至切割设备，进行裁剪。

6.检查产品：对切割后的非织造布进行检查，确保无破损、撕裂等缺陷。

7.包装：将合格的非织造布进行包装，注意防尘、防潮，确保产品在运输过程中不受损害。

8.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

9.关闭设备：关闭水刺机、输送带、切割设备等，确保所有设备处于安全状态。

10.填写记录：记录操作过程中的关键参数、设备运行状况、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

操作过程中需注意以下几点关键点：确保设备正常运行，严格按照参数调整，避免人为操作失误，保持工作区域整洁，及时处理异常情况，确保产品质量。

四、设备状态

设备在水刺非织造布制作过程中保持良好的状态是生产顺利进行的关键。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.水压稳定，符合生产要求，水流顺畅。

3.电机温度正常，无过热现象。

4.传动系统无卡滞，运转顺畅。

5.输送带张紧适中，运行稳定，无跳线或缠绕现象。

6.切割刀片锋利，切割效果良好，无毛边和撕裂。

7.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

8.电气系统无漏电现象，安全防护装置齐全有效。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

2.噪音异常，可能是由于齿轮、轴承等部件磨损或损坏。

3.水压不稳定，可能导致水刺效果不佳或设备损坏。

4.电机过热，可能是负载过大或散热不良。

5.输送带张紧不当，可能造成产品损坏或设备损坏。

6.切割刀片钝化或损坏，影响切割质量。

7.控制系统响应缓慢，可能是传感器或线路问题。

8.电气系统出现故障，如短路、漏电等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保安全后再进行生产。同时，应定期对设备进行维护保养，以预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.水刺效果测试：通过观察非织造布的水刺孔径、密度和均匀性来判断水刺效果。

b.产品尺寸测试：使用精度高的测量工具，如卷尺或激光测距仪，测量产品长度、宽度和厚度。

c.强度测试：使用拉伸强度测试仪，对非织造布进行拉伸测试，以评估其物理强度。

d.吸湿性测试：将一定量的非织造布放入吸湿杯中，记录吸湿前后的重量变化，计算吸湿率。

2.调整程序：

a.水刺参数调整：根据测试结果，调整水刺机的压力、速度和温度，以达到最佳水刺效果。

b.输送带调整：根据产品尺寸，调整输送带的张紧度，确保产品输送平稳。

c.切割参数调整：根据产品尺寸和厚度，调整切割刀片的位置和速度，保证切割精度。

d.设备校