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公司掘进及凿岩机械维修工岗位工艺操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有掘进及凿岩机械维修工的日常操作，旨在确保维修过程中的安全与效率。所有维修工必须熟悉并严格遵守本规程，确保设备安全、可靠运行。规程包括但不限于人员资质、设备操作、安全防护、故障处理等方面，以保障维修人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-维修工必须佩戴安全帽，长发需束起，不得暴露在外。

-穿着符合标准的防尘口罩、耳塞，根据作业环境选择合适的防噪音耳罩。

-穿戴防滑鞋，必要时佩戴防割手套。

-如有高空作业，必须使用安全带和绳索，确保安全。

-作业前应检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

-检查液压系统、电气系统是否有漏油、漏电现象。

-检查油液是否充足，油质是否合格。

-检查制动系统、润滑系统是否正常工作。

-检查设备启动和停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、积水等危险物。

-作业场所应通风良好，确保空气质量符合要求。

-作业场所应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止靠近高压区域等。

-高温、高湿、易燃易爆等特殊环境应采取相应的防护措施。

-确保作业场所的照明充足，夜间作业时应使用安全照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态正常。

-按照设备说明书或操作手册逐步启动设备，先开启辅助系统，如通风、照明等。

-检查设备各部分运行是否平稳，有无异常响声。

-进行正常作业，注意观察设备运行状态，避免过载或超速。

-作业完成后，关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主系统。

-作业期间，定期检查设备油液、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

2.特定操作技术规范：

-更换刀具时，必须先关闭设备，断开电源，确保安全。

-刀具更换后，应进行空载试运行，检查刀具安装是否牢固。

-使用液压工具时，必须遵守液压操作规程，防止压力过高或泄漏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

-分析故障原因，根据故障类型采取相应措施，如更换零部件、调整参数等。

-如不能自行处理，应及时上报，由专业人员进行维修。

-在处理故障期间，应设置警示标志，防止他人误操作。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统指示灯显示正常，无跳闸现象。

-油液温度和油压在规定范围内。

-刀具切削顺畅，无卡住或异常磨损。

-各传动部件润滑良好，无异常磨损痕迹。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡或基础不稳引起。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵故障。

-电气系统频繁跳闸，可能是线路短路或接触不良。

-油液变质或污染，可能导致润滑不良或系统堵塞。

-刀具卡住或磨损严重，可能因刀具安装不当或磨损过度。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等。

-使用仪器设备监测油液质量、液压系统压力和温度。

-观察电气系统指示灯和故障代码，及时发现问题。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-通过视觉和听觉检查，及时发现异常现象并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备速度、压力等参数是否符合设定值。

-监测刀具切削力，确保在合理范围内，避免刀具过度磨损。

-检查液压系统压力是否稳定，防止波动过大影响设备性能。

-测量电机电流，监控电机负荷，防止过载。

-检查冷却系统是否有效，确保设备在高温环境下能正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，使其达到最佳工作状态。

-调整刀具角度和位置，确保切削效率和质量。

-校准传感器和测量仪器，保证数据的准确性。

-检查并调整液压系统，解决泄漏或压力不足问题。

-检查并调整电气系统，确保电路连接牢固，保护装置正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-在重负荷或高硬度材料加工时，适当增加切削速度和进给量，注意冷却效果。

-在高温作业环境中，加强冷却系统的维护和检查，防止