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化工工艺学第四版思考题答案试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述精馏塔操作弹性是如何定义的？影响操作弹性的主要因素有哪些？

二、

在吸收过程中，增大系统总压对气相传质推动力和液相传质推动力各有什么影响？

三、

什么是化学反应工程中的反应器类型？简述釜式反应器和活塞流反应器在操作方式上的主要区别。

四、

简述影响固体干燥速率的主要因素，并说明恒定干燥条件下的干燥曲线和干燥速率曲线的特点。

五、

什么是萃取过程？与蒸馏相比，萃取过程适用于分离哪些类型的混合物？简述影响萃取分离效果的主要因素。

六、

简述管壳式换热器中常用的强化传热的方法有哪些，并说明其原理。

七、

什么是流化床反应器？简述流化床反应器相比于固定床反应器在处理某些化学反应（如催化裂化）时的主要优势。

八、

简述工艺流程图（PFD）中需要标注的主要信息有哪些？绘制PFD需要遵循哪些基本原则？

九、

简述影响化学反应速率的主要因素。在多相催化反应中，外扩散阻力通常如何影响反应速率？

十、

什么是过程模拟？进行过程模拟通常需要哪些步骤？简述过程模拟在化工设计中的作用。

试卷答案

一、

精馏塔操作弹性定义：操作弹性是指精馏塔在进料流量和组成不变的情况下，其最小回流比与适宜回流比之比（最大回流比/最小回流比）。它表示塔的操作回流比可以变化的范围。

影响因素：

1.最小回流比：最小回流比受相对挥发度、进料组成和状态、塔顶产品纯度要求的制约。相对挥发度越小，进料组成越接近泡点，塔顶产品纯度要求越高，最小回流比越大。

2.最大回流比：最大回流比主要受塔顶蒸馏釜液泛现象的限制。操作压力越低、塔板间距或塔径越小、塔板类型及操作液体粘度越大，最大回流比越小。

二、

增大系统总压的影响：

1.气相传质推动力：对于气相中易挥发组分的传质，气相分压差（P_g^*-P_g）会因总压升高而增大，推动力增大。对于难挥发组分，情况相反。

2.液相传质推动力：液相中易挥发组分的摩尔分数差（x_l-x_l^*）会因总压升高导致气液平衡关系变化而改变，但通常总压升高使气相溶解度增加，导致液相分逸度（或平衡分压）下降，使得x_l-x_l^*差值可能增大或减小，需具体分析。但总体而言，对于真空操作或低压下的吸收，增大总压有利于提高气相溶解度，增强吸收。

三、

反应器类型：反应器根据其几何结构、物料流动方式和混合程度等分类，如釜式、活塞流、管式、固定床、流化床等。

釜式与活塞流区别：

1.釜式反应器（CSTR）：物料在反应器内混合均匀，各处浓度和温度基本一致；无序流动，停留时间分布宽，平均停留时间等于空时；适用于液相反应、需要良好混合的反应或处理量大、反应温度要求均匀的情况。

2.活塞流反应器（PFR）：物料沿反应器轴向流动，混合仅发生在径向；各截面浓度和温度沿轴向变化；停留时间分布集中，平均停留时间等于空时；适用于反应物浓度变化影响反应速率或需要精确温度控制（轴向）的反应。

四、

影响因素：

1.物料性质：固体性质（湿含量、结构、粒子大小、孔隙率）、液体性质（极性、粘度、表面张力）。

2.环境条件：干燥介质温度、湿度、流速；总压（对真空干燥影响显著）。

3.操作条件：物料装填方式、是否连续或间歇操作。

4.传热传质面积：固体表面积、颗粒大小、是否进行预处理（如破碎）。

恒定干燥条件特点：

1.干燥曲线：表示湿物料重量随干燥时间的变化关系。曲线斜率逐渐减小，最终趋于水平。反映了物料内部水分迁移和表面汽化速率的变化。

2.干燥速率曲线：表示单位时间、单位表面积上汽化的水分量随干燥时间的变化关系。曲线分为恒速干燥阶段（表面汽化控制）和降速干燥阶段（内部迁移控制），最终趋于零。

五、

萃取过程定义：利用溶质在两种互不相溶（或部分互溶）的溶剂中溶解度（或分配系数）的差异，将溶质从一种溶剂（原料液）转移到另一种溶剂（萃取剂）中，从而实现混合物分离的过程。

适用混合物：适用于蒸馏难以分离的混合物，特别是对于相对挥发度接近1的气体或液体混合物，或对于溶解度差异在特定温度下不明显的物质。

影响因素：

1.物系性质：原料液组成、萃取剂选择（选择性、溶解度、与原料液互溶性）、两相密度差。

2.操作条件：温度、压力、相比（萃取剂与原料液体积比）。

3.设备类型与操作：搅拌情况、接触面积、传质效率。

六、

强化传热方法及原理：

1.增加传热面积：使用肋片、翅片管、添加粗糙表面等，增大有效接触面积，提高传热系数。

2.提高流速：增大流体的雷诺数，减小层流边界层厚度，增强对流给热系数。

3.采用强制循环：使用泵或压缩机使流体强制流动，提高流速和混合程