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公司玻璃制品热加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃制品热加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品热加工工岗位，旨在保障操作人员的人身安全和健康，确保热加工生产过程的顺利进行。规程要求所有操作人员严格遵守，对违反规程的行为将依法追究责任。操作人员需接受专业培训，掌握热加工设备的操作技能和安全知识，确保在正常工作条件下，防止事故发生，保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤眼。

-穿戴耐高温、防滑的工作鞋，以防热加工过程中滑倒。

-换上合适的防护手套，确保手部安全。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音伤害。

-如有特殊要求，还需穿戴相应的防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，特别是加热元件、传动装置、冷却系统等关键部分。

-确认设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-检查设备是否处于正常工作温度范围内，避免因温度异常导致设备损坏。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。

-定期清理作业区域，保持地面整洁，防止滑倒事故。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

-作业区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备所有部件是否正常，确认防护装置到位。

-逐步开启设备，按照操作面板指示进行预热，确保设备达到工作温度。

-在设备稳定后，按顺序放置玻璃制品，注意放置方式以避免损坏。

-启动加热程序，监控加热过程，确保玻璃制品均匀受热。

-加热完成后，逐步降低温度，使用冷却装置进行降温。

-降温至安全温度后，取出玻璃制品，检查质量。

2.特定操作的技术规范：

-加热过程中，严格控制温度和时间，避免过热导致玻璃变形。

-操作过程中，避免对玻璃制品施加过大的机械力，以防破裂。

-注意观察玻璃制品的变化，如有异常应立即停止加热。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如玻璃制品出现裂纹或变形，应立即停止加热，冷却后取出。

-若发生火灾，立即使用灭火器或报警系统进行灭火，同时撤离人员。

-任何异常情况，应立即向主管报告，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-加热元件温度稳定，符合工艺要求。

-液压系统和气动系统工作正常，无泄漏现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-冷却系统工作良好，温度控制准确。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

-加热元件温度异常，可能存在加热丝损坏或温度控制系统故障。

-液压系统泄漏，可能是因为密封件老化或连接处松动。

-冷却系统效率降低，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-传动装置卡滞，可能是轴承磨损或润滑不良。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示灯和仪表实时监控设备运行状态。

-定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题。

-使用温度计、压力表等工具进行参数测量，确保设备在规定范围内运行。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防故障发生。

-操作人员应熟悉设备操作，一旦发现异常，应立即采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查玻璃制品的尺寸和形状，确保符合设计要求。

-监测加热温度和冷却速度，确保工艺参数在规定范围内。

-检查设备的振动和噪音水平，防止过大的振动影响产品质量。

-测量设备的能耗，确保设备运行效率。

-定期进行设备润滑检查，防止因润滑不良导致的磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热元件的功率，以控制温度。

-调整传动装置的张力，确保传动平稳。

-调整冷却系统的水流，保证冷却效果。

-调整气动或液压系统的压力，确保系统工作正常。

-根据产品特性，适时调整设备参数，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备冷却系统的监控，防止过热。

-在低温工况下，注意设备的保温措施，防止设备结露。

-在高负荷工况下，检查设备承受能力，必要时增加辅助设备。

-在设备出现异常时，立即停止操作，