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公司味精制造工工艺操作规程

文件名称：公司味精制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司味精制造工在味精生产过程中的工艺操作。适用于所有参与味精生产的车间、岗位和人员。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括操作流程、安全注意事项、应急处理等，旨在保障员工生命安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内，以防卷入设备。

b.穿戴耐酸碱、防静电的工作服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触化学品。

c.配戴防护眼镜或面罩，以防化学品溅入眼睛或面部。

d.使用防静电手套，避免静电引发火灾或爆炸。

e.使用防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

c.检查电气设备，确认电源开关、按钮、指示灯等电气元件正常。

d.检查设备管道、阀门是否密封良好，无泄漏。

e.检查设备传动装置，确保齿轮、皮带等传动部件运行平稳。

f.对设备进行试运转，观察设备运转是否正常，有无异常噪音或震动。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有积水、油渍等，应及时清理或采取措施防止滑倒。

c.确保通风系统正常，保证作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防器材是否在位、完好，确保火灾发生时能够迅速使用。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全，如禁止通行、小心滑倒等。

f.准备好必要的工具和材料，确保操作过程中使用方便。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照操作手册顺序启动设备，先开启辅助设备，如输送带、搅拌器等。

c.启动主设备，监控设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或震动。

d.按照工艺要求添加原料，注意计量准确，避免过量或不足。

e.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保工艺条件符合生产要求。

f.持续监控生产过程，记录关键数据，如产量、质量等。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用具，并确保操作人员熟悉相关安全规程。

b.对于有潜在危险的工序，如化学品的添加、混合等，必须按照“一人操作，一人监护”的原则进行。

c.特殊化学品的使用，需严格按照化学品安全操作规程执行，避免泄漏或误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、降低压力等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

d.对异常工况进行原因分析，找出问题所在，并及时上报相关部门。

e.对设备进行维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。

f.对异常工况处理过程进行记录，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或管道，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.速度：设备运转速度应与工艺要求相匹配，不宜过高或过低。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着设备故障。

e.振动：设备运行时应有稳定的振动频率，剧烈振动可能是设备不平衡或存在故障。

f.润滑油：润滑油温度应正常，无异常气味，油质应保持清洁。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温，可能导致烧毁设备或引发火灾。

b.设备压力异常升高，可能引起爆炸或泄漏。

c.设备运转速度不稳定，可能影响产品质量或设备损坏。

d.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备松动。

e.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或设备部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备的关键参数。

c.通过听音器等工具，监测设备运行时的噪音和振动情况。

d.定期检查润滑油的温度和油质，确保润滑系统正常工作。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障的发生。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运