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公司挤压修模工标准化操作规程

文件名称：公司挤压修模工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事挤压修模工作的员工。适用于挤压修模设备操作、模具维修、更换及保养等环节。规程旨在规范操作流程，确保操作安全，降低事故风险。员工应熟悉并遵守本规程，严格按标准化操作执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止金属碎片飞溅伤眼。

b.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

c.穿戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩或面罩，防止粉尘吸入。

e.修模工应佩戴工作手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、电缆等是否完好无损。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是紧固件、螺丝等。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保液压油量充足。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查设备控制系统是否正常，确保操作界面清晰易读。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物，确保操作空间充足。

b.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备急救箱，并确保急救用品齐全。

e.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

f.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、模具配件等。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可开始挤压修模工作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

c.检查设备是否处于待机状态，确认紧急停止按钮处于可用状态。

d.根据生产任务单，设置设备参数，包括压力、速度、温度等。

e.启动设备，缓慢进行试运行，观察设备运行是否正常。

f.确认设备运行稳定后，开始正式生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于模具更换，应先关闭设备，确保模具处于安全位置。

b.更换模具时，应使用专用工具，避免直接用手操作。

c.检查新模具的尺寸和精度，确保符合生产要求。

d.模具安装到位后，进行紧固，确保模具牢固。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.若发现设备泄漏，立即关闭设备，并通知维修人员处理。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行。

d.若操作过程中发现产品异常，立即停止生产，检查原因并采取措施。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

f.所有异常情况应详细记录，包括时间、原因和处理措施，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到任何异常情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的噪音水平，不超过规定的分贝标准。

b.设备运行速度应与设定参数相符，无明显的波动。

c.设备液压系统压力应在正常工作范围内，无剧烈波动或异常压力。

d.设备润滑系统温度应保持在规定的工作温度范围内，无过热现象。

e.设备的电气系统应稳定运行，无跳闸或短路现象。

f.机器的振动应在可接受范围内，不应有明显的振动加剧。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.设备运行速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、油泵故障或阀件损坏。

d.设备温度过高，可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或短路。

f.设备振动加剧，可能是基础不稳定或设备部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、速度、压力、温度和振动等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、噪音计等，对设备进行定期检查。

c.记录设备运行数据，包括时间、参数值和检查结果，以便于分析趋势和故障诊断。

d.对于任何异常情况，应立即停