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生产节拍分析报告
生产节拍监测记录表
生产人员配置生产节拍预测分析统计
生产节拍计算表格
按节拍生产总结表
按节拍生产检查表
表2-按生产线产能分析
按报价节拍生产报告
约束线产能分析B(表4)
约束线产能分析A(表3-工序状况)
生产线产能分析报告(表2)
目录
零件名称
零件号
图号
代码
更改级别
额定生产率
计划运行日期
计划运行小时
计划班次
目标合格零件净数
/小时
/班制
实际小时数
实际班次数
日期
实际停工时间
原因解释
生产总数
总报废量
返修数
实际净合格零件生产量
(生产总数-总报废量)
备注(待解决的问题)
按节拍生产建议
通过
待定
不通过
签名/日期
签名/日期
备注
质量部门意见
产品工程部意见
生产运作部意见
采购部意见
物流部门意见
客户意见
按节拍生产总结表
结果记录:
按节拍生产检查表
产品名称:
零件号:
填写人:
填写日期及联系电话:
序号
检查内容(准备阶段)
具备状况
责任部门
备注
是
否
一
文件
A
新产品批量认可
B
PPAP包括
a
最新更改状态的规范、图纸、标准
√
项目科
b
流程图
√
项目科
c
过程控制计划(附有反应计划)
质量科
d
DFMEA/PFMEA
项目科
e
样件
f
特殊特性清单
g
工艺布局图
工艺科
C
批产控制计划
√
质量科
D
设备工装能力:CPK/CMK>1.67
E
操作/检验/设备维护保养指导书
工艺、质量、设备科
F
样件/试生产的问题(PR/R)
√
项目科
G
分承包商控制/能力数据
质量科
H
分承包商材料计划及运输
物流科
I
包装/标记
J
人员资格的培训记录
人事科
二
制造流程------实际相对于计划
A
产品在现场用生产工装,测量系统,加工,材料.操作员环境和过程设定进行
B
实际生产流程与PPAP所述相符
工艺科
C
操作规程/目视控制具备且靠近相应工作岗位
包覆车间
D
按节拍生产时,是否具备所有过程文件
以上文件是否用来指导制定反映计划和过程纠正措施
质量科、包覆车间
F
如需要,在有些岗位上是否有边界样品
以上样品是否经过用户认可
H
是否具备维护计划
设备科
I
是否有修理和维护用的零件
设备科
J
是否为预防维护留有停机时间
√
设备科
三
分承包商的要求
在按节拍生产前,是否已核实其有能力满足我方的质量和生产能力的要求
质量、采购科
B
是否通过按节拍生产或相似的过程来核实分承包商制造流程
质量、采购科
是否控制隔离外来材料直到认可
在节拍生产前是否已考虑了分承包方的成本
采购科
阶段总结
节拍生产准备是否通过:
通过.
注释
按节拍生产工作表中文件、制造流程、分承包商的要求填写完毕后审核工作表。如果都满足要求则可以开始节拍生产。主要项目小组、生产运作部、采购部填写。
检查内容(生产阶段)
责任部门
四
制造能力结果
A
每次运行的净产量与制造能力相符
包覆车间
B
按节拍生产时,工装满足开机时间要求
C
记录任何意外的停工时间和要求的改进措施
D
所有在线工装的更换在额定工装能力要求范围内进行
包覆车间、设备科
E
完好零件的净产量与额定日生产能力相符
F
满负荷生产计划是否符合要求
包覆车间
五
零件质量计划与实际相比较
产品检验设备是否完备
是否进行一些可接受的测量系统分析
是否采取一些可取的测量系统研究
操作规程/目视控制是否具备
过程测量和控制是否完备,功能齐全且即时可用
质量科、工艺科
过程控制计划是否与实际过程相符
G
是否按过程控制计划作零件检验和统计监测
H
在故障预防和控制计划中是否提及由PFMEA所确定的潜在故障形式
I
过程控制计划是否有效遏制故障,保证正确改进
六
零件质量结果
用生产工装生产出来的零件是否符合用户的质量要求
制造过程是否受到控制
质量科、工艺科
制造过程是否表明要求的生产能力
√
流程控制方案是否有效满足设计记录要求(控制点,检验频率等)
不一致性
过程中出现的不符合是否在PPAP控制计划确定
PFMEA是否识别潜在的故障模式
返工及修复措施是否有效地纠正了那些偏差
对样件或试生产件是否有未确定的问题
七
包装和装卸
在对生产过程中和最后运输的检查中是否发现问题,工位器具是否满足生产需要。
物流科
在生产过程和最后包装装卸中,所采取的方式是否有效地消除了潜在的处理错误和混合存放
节拍生产准备是否通过通过
总结
内部审核同客户审核是否通过通过
安排按节拍生产计划和周期通知参与部门(及顾客)。完成按节拍生产工作表中制造能力结果,零件质量计划与实际相
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