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;(f)主齿轮箱设计负荷：17500kw

输入转速：1000rpm

两个输出速度：高速：240rpm

低速：190rpm

(g)齿轮经过研磨，渗碳，是双头减速螺旋齿轮，串联两个推力球轴承以吸收推力载荷。

(h)配置润滑油站，设油泵，油冷器，双联油过滤器，对主齿轮箱进行强制润滑，油压与主电机进行连锁，油箱配有电加热器。

挤压机螺杆/筒体

(a)下料斗位号：

挤压机筒体入口侧，带金属滤网，检查门、视窗，N2吹扫口。

(b)挤压机筒体

C1：下料

C2～C7：送料

筒体部件通过一个中间部件与齿轮减速箱连接。

C5是排气段〔排气孔已被盲死〕;〔c〕由下料斗来的粉料与添加剂的混合物在筒体内混合熔融；在C2筒体法兰顶部有两个液体添加剂注入孔，液体添加剂可通过这两个孔注入筒体，添加剂系统要带防逆流装置，这两个孔不使用时，用塞子盲死。

〔d〕挤压机筒体的基座可轴向移动，允许由于加热或冷却介质而产生的轴向的膨胀和收缩。

〔e〕节流阀在C7段筒体的下游，通过熔融树脂通道的节流开度控制树脂的混炼程度，来获得最适宜的产品特性。

〔f〕筒体分为7段：下料段筒体〔C1段〕，只能被冷却；其他6段筒体可以选择被CCW冷却或导热油加热。

〔g〕两个螺杆相互啮合，同向旋转，各筒体是可拆分的。

〔k〕挤压机螺杆是：

送料段：双头螺纹

混料段：捏合块

出料段：双头螺纹

〔l〕筒体螺杆的轴向密封：

ABCSEAL密封

N2吹扫

〔m〕螺杆：外表渗氮

〔n〕螺杆结构：积木块式分段套在螺杆轴上〔螺旋套〕;节流阀

(a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整熔融树脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。

(b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变小，筒体末端的树脂压力得到有效控制。

(c)节流阀电机位于缸体上部，??过齿轮减速器驱动柱塞做往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警，节流阀电机停，柱塞停止运作。

(d)阀门开度通过控制盘运转控制，在现场和控制盘都有刻度显示。;换向阀〔开车阀〕

(a)换向阀位于节流阀后端，用于挤压机开车和清洁筒体时排除筒体内物料

(b)换向阀依靠位于阀体上部的液压汽缸驱动，阀杆带密封，当阀杆向上动作时，介质向下流出机组，流出的树脂在凝固之前手动切断，装在小车内，运走。

(c)换网器与开车阀共用一套液压单元

(d)换向阀和其他的下游设备，如换网器，模头等设备都安装在一个公共底座上，有轨道，可沿轴向移动，当挤压机筒体由于热膨胀或收缩轴向移动时，换向阀等设备可随之移动。;换网器

(a)换网器型号NSC460DB－M，位于换向阀和模头之间，用于过滤熔化的树脂，去除外界的杂质，保证最终的产品质量。

(b)该杆状换网器装有两个滑杆，而不是平板滤网，在每一个滑杆侧是圆筒形破碎板，带数层过滤网。

(c)在换网时，滑杆上有排气槽。当滤网被异物阻塞时，过滤网压力升高，通过液压缸抽出上侧或下侧滑杆，更换过滤网，交替更换两个滑杆的滤网，保证挤压机正常运行，物料连续，所以要防止出现过高的压力。

(d)加热方式：热油

(e)在换网器内有压力传感器，当树脂压力到达24MPA时，机器联锁停车。

(f)换网器的壳体有冷却水夹套，防止树脂沿滑杆与壳体的内间隙泄漏。

(g)液压油系统通过液压缸来推动滑杆动作，滑杆动作过程有三个位置①滑杆进入机体②滑杆出机体1/2，停顿，排气。停顿时间可调整③滑杆出机体

(h)滑道外表和滑杆经过渗氮处理，耐磨。;;;水下切粒

(a)熔融树脂由模孔挤出，进入水室，水室中有循环的热水，树脂被切刀切成颗粒，被热水迅速冷却。

(b)热水夹带颗粒从水室到下游设备，进行粒料枯燥和分级。

(c)水下切粒系统主要包括：模头组件、水室、刀盘和切刀、切粒机、小车

1、模头组件

包括模头和模板

(a)模头通过中间法兰与换网器的下游相连，模板连接在模头的另一侧

(b)模头的中心局部是带夹套的，锥形的，强迫物料在锥形圆管中流动

(c)模板采用热油加热，有多个进油孔和排油孔，热油进入流通，均匀给模板加热

(d)模板材质是不锈钢的，在出料带外表焊接Tic，厚度大约为？mm，模孔：Φ2.6mm×2830;2、切粒水室

(a)切粒水室通过快速夹具与模板相连，另一侧安装有切粒系统