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边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法

——确保边坡稳定与工程安全的实践指南

一、工程概况与地质条件分析

边坡挂网喷射混凝土防护是通过锚杆、钢筋网与喷射混凝土的有机结合，形成具有一定强度和整体性的防护层，从而抑制边坡岩土体变形、防止风化剥落及局部坍塌，是道路、水利、矿山等工程中常用的边坡加固措施。施工前需全面勘察边坡高度、坡度、岩土性质（如岩性、风化程度、裂隙发育情况）、坡体结构、水文地质条件（地下水分布、降雨影响）及周边环境对边坡稳定性的潜在影响，针对性地制定防护方案，明确喷射混凝土强度等级、网材类型及锚杆参数。

二、施工准备工作

（一）技术准备

1.图纸会审与方案编制：组织技术人员熟悉设计图纸，核对边坡防护范围、锚杆布置、钢筋网规格、喷射混凝土厚度等关键参数，结合现场实际编制详细施工组织设计，明确各工序技术要求及质量控制标准。

2.技术交底与培训：对施工班组进行全面交底，重点讲解工艺流程、操作要点、安全注意事项及质量验收标准，确保施工人员掌握关键技术。

3.测量放线：根据设计要求，精确测设边坡坡顶线、坡脚线、锚杆孔位、排水孔位置等，设置控制基线和水准点，确保施工精度。

（二）现场准备

1.场地清理：清除坡面上的浮土、危石、杂草及障碍物，对局部松散体进行临时加固；平整施工场地，规划材料堆放区、混凝土搅拌区及机械设备停放区。

2.截排水系统设置：在坡顶外侧设置截水沟，坡脚设置排水沟，确保雨水及坡面渗水及时排出，避免雨水入渗加剧边坡失稳。

（三）材料与设备准备

1.材料选型与检验：

喷射混凝土：选用强度等级符合设计要求的水泥，砂石骨料级配良好、含泥量达标，根据需要掺入速凝剂、减水剂等外加剂，确保混凝土初凝时间满足施工要求。

钢筋网：采用低碳钢筋或钢丝网，规格、间距符合设计，表面无锈蚀、油污。

锚杆材料：锚杆采用螺纹钢或钢管，长度、直径按设计选取，配套锚固剂（如水泥砂浆、树脂锚固剂）性能稳定。

2.设备调试：准备喷射机、空压机、注浆泵、钻机、搅拌机、切割机等设备，进场前进行检修调试，确保性能完好；检查供电、供水系统，保证施工连续。

三、核心施工工艺方法

（一）坡面修整

1.采用人工配合机械（如挖掘机）修整坡面，使坡面平整度、坡度符合设计要求，局部凹陷处采用浆砌片石或喷射混凝土找平，凸起处凿除，确保喷射混凝土与坡面紧密结合。

2.对坡面松散土层或破碎岩层，可先采用喷射混凝土封闭表层，防止施工过程中坡面坍塌。

（二）锚杆施工

1.钻孔：按设计孔位、角度、深度钻孔，钻孔直径略大于锚杆直径，钻孔后清理孔内岩粉、碎屑，确保孔壁干净。

2.锚杆安装与注浆：将锚杆插入孔内，采用注浆泵注入锚固剂，注浆需饱满、连续，确保锚杆与孔壁充分粘结；若采用全长粘结型锚杆，注浆压力应均匀，避免出现空洞。

（三）钢筋网铺设与固定

1.锚杆施工完成后，按设计间距铺设钢筋网，网片搭接长度不小于规范要求，搭接处采用绑扎或焊接连接，确保网片整体牢固。

2.钢筋网与锚杆外露端焊接固定，或采用专用卡扣连接，网片与坡面之间预留保护层厚度（一般为3-5厘米），避免钢筋外露锈蚀。

（四）喷射混凝土施工

1.混合料搅拌：严格按配合比搅拌混凝土，搅拌时间充分，确保外加剂均匀掺入；干喷法需控制混合料含水率，湿喷法需保证混凝土坍落度适宜。

2.喷射作业：

喷射顺序为由下至上、分段分片进行，喷嘴与坡面保持适当距离和角度，避免混凝土回弹过大。

控制喷射厚度，分层次喷射至设计厚度，每层喷射间隔时间根据混凝土初凝情况确定，确保层间粘结紧密。

喷射过程中及时清理回弹料，严禁重复使用；对阴阳角、锚杆头周围等部位重点处理，确保密实度。

3.养护：喷射混凝土终凝后及时覆盖洒水养护，养护时间不少于规定天数，避免表面开裂。

（五）排水孔施工（若设计有要求）

在喷射混凝土完成后，按设计位置钻孔设置排水孔，孔内放置透水管，确保坡面渗水顺利排出，降低坡体水压力。

四、质量控制与检验

1.原材料检验：水泥、钢筋、砂石料等进场时提供质量证明文件，按规定批次抽样送检，合格后方可使用。

2.工序质量控制：

锚杆孔位偏差、孔深、角度需符合设计，注浆饱满度通过现场检查及抽样检测验证。

钢筋网搭接长度、保护层厚度采用尺量检查，确保符合规范。

喷射混凝土厚度采用钻孔法或测厚仪检测，强度通过试块试验验证，表面平整度、裂缝情况直观检查。

3.竣工验收：施工完成后，对边坡防护整体外观、尺寸、强度及稳定性进行全面检验，确保无空鼓、剥落、裂缝等质量缺陷。

五、安全文明施工与环境保护

1.安全防护：

坡顶设置防护栏杆及警示标志，严禁非施工人员进入；高空作业人员佩戴安全带，搭设作业平台或脚手架，确保操作安全。

喷射