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稀浆封层施工方案

一、前言

稀浆封层作为一种经济、高效的路面预防性养护技术，通过将乳化沥青、集料、水及必要的添加剂按一定比例拌合而成的稀浆混合料，均匀地摊铺在原路面上，形成一层坚固、耐磨、防滑的薄层结构。其主要作用在于封闭路面裂缝、防止水下渗、改善路面平整度、恢复路面抗滑性能，从而延长路面使用寿命，降低后期养护成本。本方案旨在规范稀浆封层的施工过程，确保工程质量达到设计及相关技术标准要求。

二、施工准备

（一）原材料选择与质量检验

1.乳化沥青：应根据施工季节、气候条件及原路面状况选择合适类型的乳化沥青（如快裂、中裂或慢裂型）。其破乳时间、粘度、贮存稳定性、残留物含量及性质等指标需符合现行规范要求。进场前必须进行抽样检验，合格后方可使用。

2.集料：宜选用洁净、干燥、无风化、具有良好级配的轧制碎石或天然砂。集料的粒径规格应符合设计要求，通常采用间断级配或连续级配。需检验其筛分、压碎值、洛杉矶磨耗损失、含泥量、针片状颗粒含量等指标。

3.水：用于拌合稀浆，一般采用饮用水即可。若使用其他水源，需确保其不含有害物质，不影响乳化沥青的破乳及混合料的性能。

4.添加剂：根据需要可加入水泥、石灰、改性剂等添加剂，以改善稀浆混合料的和易性、破乳时间或提高封层的早期强度。添加剂的种类和用量需通过试验确定。

（二）施工机械设备准备

1.稀浆封层机：核心设备，应能精确控制各材料的计量、输送与拌合。确保其拌合仓、摊铺箱、控制系统等性能良好，摊铺宽度、厚度可调。使用前需进行全面检查、调试和保养。

2.集料装载机：用于向稀浆封层机的集料仓供料，应与封层机的生产能力相匹配。

3.乳化沥青储罐及输送设备：保证乳化沥青能连续、稳定地供给封层机。

4.洒水车：用于施工前下承层表面的清扫和适度湿润。

5.路面清扫设备：如吹风机、扫帚、高压水枪等，彻底清除下承层表面的浮尘、杂物、油污等。

6.铣刨机/拉毛机（如需）：当下承层表面过于光滑或存在松散、油包等病害时，需进行预处理。

7.其他辅助工具：如铁锹、耙子、刮平尺、测厚尺、温度计、取样工具等。

（三）配合比设计

稀浆封层的配合比设计是确保施工质量的关键环节，应在施工前完成。

1.目标：确定乳化沥青、集料、水和添加剂的最佳用量比例，使混合料具有良好的拌合性、易铺性、黏结性、早期强度及耐久性，并满足设计要求的性能指标（如初凝时间、开放交通时间、抗滑性等）。

2.方法：按照相关试验规程，通过拌和试验、黏聚力试验、湿轮磨耗试验、负荷车轮试验等，经过多次调整和优化确定。需考虑集料级配类型（细封层、中封层、粗封层）的影响。

3.调整：现场施工时，应根据集料的实际含水量、天气条件（温度、湿度、风速）等因素，对配合比进行微调。

（四）下承层准备与处理

1.检查与验收：对下承层（原路面或基层）的平整度、高程、横坡、表面清洁度、构造深度及损坏情况进行全面检查。其质量应符合设计要求，如有不合格之处，必须进行处理。

2.清扫与清洁：彻底清除下承层表面的泥土、砂、石屑、油污、杂草及其他杂物。可先用扫帚初步清扫，再用吹风机将浮尘吹净，必要时用水冲洗，但需确保施工前表面干燥或处于“面干”状态。

3.病害处理：对下承层存在的裂缝、坑槽、松散、沉陷、唧泥等病害，应按相关规范要求提前进行彻底修复。表面过于光滑时，可适当拉毛或洒布少量乳化沥青粘层油（需试验确定）。

4.交通管制：施工前应制定详细的交通疏导方案，设置必要的交通标志、标线和安全防护设施，确保施工期间交通有序，施工区域安全。

（五）技术交底与人员培训

施工前，项目技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准、操作要点、安全注意事项及岗位职责。对操作人员进行必要的技能培训，特别是稀浆封层机的操作手。

三、施工工艺及操作要点

（一）稀浆封层机调试与就位

1.材料加载：将检验合格的集料、乳化沥青、水、添加剂分别装入封层机的相应料仓、储罐。

2.参数设定：根据确定的配合比和现场集料含水量，在封层机的控制系统上设定各材料的计量参数（如集料流量、沥青用量、加水量等）。

3.试拌与调试：启动封层机进行试拌，观察混合料的稠度、色泽是否均匀一致，有无结团或离析现象。如不符合要求，应及时调整各材料用量，直至混合料状态良好。同时检查摊铺箱的高度、角度是否合适。

4.就位：将调试好的稀浆封层机行驶至施工起点，对准摊铺控制线，调整摊铺箱使其边缘与设计边线对齐，摊铺厚度通过调节摊铺箱高度和刮板角度来控制。

（二）下承层湿润（如需）

在干燥、高温或多风的天气条件下，为防止乳化沥青过早破乳，影响与下承层的黏结，可在摊铺前对下承层表面进行适度洒水湿润，但严禁出现积水。

（三）摊铺作业

1.启动