皮带机安装施工方案.docxVIP

皮带机安装施工方案

一、工程概况

本方案针对特定输送需求的皮带机安装工程编制，旨在规范施工流程，确保安装质量与安全。皮带机作为连续输送设备，其安装精度直接影响运行稳定性、效率及使用寿命。本工程所涉及皮带机主要用于特定物料的水平或倾斜输送，具体型号、规格及布置形式依据设计图纸确定。安装内容包括驱动装置、滚筒、托辊、机架、拉紧装置、输送带及辅助装置等的就位、调整与固定。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，参加由业主或设计单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全措施及注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及图纸要求，编制详细的施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数及验收标准，并按程序报批。

3.测量放线准备：准备好符合精度要求的测量仪器（如水准仪、经纬仪、钢卷尺等），并进行校验。根据设计图纸及现场基准点，进行安装基准线和标高控制线的测设。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理安装现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工道路畅通。

2.基础验收：会同业主、监理及土建单位对皮带机基础进行全面验收，检查基础的尺寸偏差、混凝土强度、预埋件位置及平整度等是否符合设计要求，并办理验收记录。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料仓库、工具房及办公用房，确保材料设备的安全存放和施工人员的正常工作。

4.材料与设备堆放：根据施工进度计划，组织设备及材料进场。设备及材料应按指定地点有序堆放，做好标识，并采取防雨、防潮、防尘措施。

（三）资源配置

1.人员组织：组建专业的安装施工队伍，配备项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工班组长及各工种技术工人（如钳工、焊工、起重工、电工等），明确各岗位职责。

2.施工机具准备：根据施工需要，配备合适的起重设备（如汽车吊、手拉葫芦）、运输设备、安装工具（如扳手、撬棍、水平仪、百分表）、测量仪器及焊接设备等，并确保所有机具性能良好，计量器具在检定有效期内。

3.材料准备：除设备本体外，准备好安装所需的辅助材料，如垫铁、螺栓、焊条、密封材料等，其规格、型号及质量应符合设计及规范要求。

三、主要施工流程与技术要求

（一）基础验收与放线

1.基础复查：重点检查基础的轴线位置、标高、平面平整度、预留螺栓孔位置及深度、基础混凝土强度报告等。对不合格处，应及时上报并协同处理。

2.放线：以设计图纸为依据，利用测量仪器在基础上精确放出皮带机的纵向中心线、头部和尾部滚筒的中心线、驱动装置的定位线以及各主要部件的安装基准线。同时设置标高基准点，便于各部件的安装高程控制。

（二）机架安装

1.头部机架安装：通常先安装头部驱动装置机架。利用起重设备将其吊装就位，使其中心线与基础上的定位线重合。通过调整垫铁进行找平找正，确保机架的水平度和垂直度符合要求。紧固地脚螺栓时应均匀对称受力。

2.中间架安装：从头部机架开始，逐段向尾部安装中间架。中间架的安装应保证其中心线与皮带机纵向中心线一致，并且在同一平面内，高低差和直线度需严格控制。对于较长的皮带机，应考虑温度变化引起的伸缩，预留适当的间隙。

3.尾部机架安装：尾部机架的安装方法与头部类似，需特别注意其与中间架的对接精度，以及尾部滚筒中心线与皮带机纵向中心线的垂直度。

4.拉紧装置机架安装：根据拉紧装置的类型（如螺旋式、重锤式、车式等），按照设计要求进行安装，确保其移动灵活，位置准确。

（三）滚筒与托辊安装

1.滚筒安装：包括头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒及驱动滚筒。安装前检查滚筒的外观质量及转动灵活性。吊装就位后，调整滚筒的水平度、中心线位置以及与皮带机纵向中心线的垂直度。滚筒轴线应与皮带机纵向中心线垂直，其偏差应在规范允许范围内。轴承座的固定应牢固可靠。

2.托辊安装：托辊架安装应牢固，间距符合设计要求。托辊安装在托辊架上后，应转动灵活，无卡滞现象。上托辊、下托辊、调心托辊、缓冲托辊等应按图纸要求的位置和数量安装。同一组托辊的高度应一致，且其轴线应平行于滚筒轴线。

（四）驱动装置安装

驱动装置是皮带机的核心部件，包括电机、减速器、联轴器等。

1.就位与找平：将电机、减速器等按设计位置吊装就位，进行精确找平找正。电机轴与减速器输入轴、减速器输出轴与驱动滚筒轴之间的同轴度偏差应严格控制，以保证联轴器的正常运行，减少振动和噪音。

2.联轴器安装：安装联轴器时，应检查其端面间隙和径向、轴向偏差，符合设备技术文件或规范要求后方可固定。

3.防护罩安装：驱动装置外露的旋转部分应安装防护罩，确保安全。

（五）输送带敷设