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中药生产物流智能化升级路径与策略探索

针对中药生产环节的物流升级难题，迦南飞奇基于对制药工艺全

流程的深度洞察与专业理解，构建覆盖“入库一生产（含生产物流、

投配料）一存储一出库”全流程的中药智能制造物流解决方案，推动

中药产业向数智化方向转型升级。

在政策推动与技术迭代的双重动下，中药行业正迎来智能化转

型的关键窗口O作为迦南科技集团旗下专注智慧物流解决方案的核心

力量，迦南飞奇深度参与超过30家中药企业的智能化升级，在实践

中洞察到行业亟待突破的五大核心痛点：传统工艺与现代生产的融合

矛盾、质量追溯的合规性压力、柔性生产能力的缺失、仓储物流的效

能瓶颈，以及绿色低碳的产业新要求。围绕这些痛点，迦南飞奇结合

中药企业生产工艺的复杂性与特殊性，构建“工艺一装备一软件一验

证”一体化智慧物流解决方案，推动中药产业数智化转型。

中药生产物流智能化升级的核心特征

中药生产因其工艺链长、原料天然属性差异大，物流智能化升级

面临的核心矛盾体现在工艺适配性、合规追溯与产能弹性三个维度。

首先，工艺适配性矛盾突出。传统炮制工序涵盖洗、切、烘、炒、

炙，处理对象形态不规则（根茎、叶片、粉体），投料环节需兼顾多

功能提取、篮式提取和冷浸提取等不同模式。人工操作效率低，且易

因物料交叉带来污染风险。

其次，合规性追溯压力持续加大。新版《药品生产质量管理规范》

（GMP）要求实现“药材入库一炮制一成品”全生命周期数据链闭环。

由于中药原料含水量波动等天然属性，对物流系统提出动态参数补偿

需求；一旦人工记录出现偏差，批次追溯中断即可导致重大召回损失。

第三，产能弹性瓶颈显著。中药生产受季节性需求波动影响，传

统仓库需预留较高缓冲空间，高峰期仍易出现库容不足和配送延迟。

同时，在政策层面，国家通过《“十四五”中医药发展规划》等

顶层设计文件明确中药产业高质量发展目标，并配套实施“大规模设

备更新和消费品以旧换新行动方案”（国发〔2024）7号），从技术

改造补贴、绿色制造标准制定到智能制造试点示范等多维度构建政策

支持体系，为中药企业加速数智化转型提供系统性外部动能。

基于以上背景，制药行业正由以立体仓库、AGV搬运为代表的“自

动化物流”阶段，加速向覆盖生产全流程的“数智工厂”演进。当前，

大型国有制药集团及部分民营药企己将关注点从单一物流自动化，扩

展至以数字化、智能化手段全面替代传统人工作业，以实现效率与合

规的双重突破。

技术瓶颈与突破路径

中药生产物流升级所面临的核心技术挑战，主要体现在物料物理

特性、信息系统、工艺耦合及合规验证等四个维度。针对这些难点，

迦南飞奇在药材全生命周期追溯、柔性自动化存储、精准投料控制、

数据完整性保障与GMP合规验证等方面寻求突破，推出覆盖“入库一

生产（含生产物流、投配料）一存储一出库一投料”全流程的中药智

能制造物流解决方案。

1.药材入库、存储、出库环节

自动搬运及密集存储提升机换层转运

可定制化专用储存容器前处理自动备科、搬运

视觉引导拆码垛系统包袋祝觉捕捉成像

药材入库、存储、出库环节解决方案

药材入库、存储、出库环节受物料多样性制约。原药材包装形式

涵盖麻袋、塑料编织袋、纸箱及散装桶，尺寸从200mmX300mmX150mm

到800mmX600mmX400mm不等，单位重量为10kg〜50kg,导致码垛

稳定性差、托盘利用率低于65%。现有作业以人工搬运叠加叉车辅助

为主，作业节拍约120袋/小时，

信息记录依赖纸质单据，形成信息孤岛，无法实现批次级实时追

溯。药材对温湿度、光照、通风要求严格，阴凉库需保持温度为2°C〜

8°C、相对湿度为45%〜65%,但传统库内传感器布点稀疏，环境数据

离散，难以满足连续监测需求。

对此，迦南飞奇推出了以下解决方案：

配置辅助卸车设备，对物料自动进行整形，采用机器人堆码，专

用储存容器或托盘储存。

对码垛易滑的，进行必要的缠绕