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制革废水生物强化处理及中水回用试验研究

一、引言

制革行业作为传统产业，在生产过程中会产生大量废水。制革废水具有成分复杂、水质波动大、重金属铬含量高、色度深、悬浮物高、易生化等特点。其所含的大量污染物，如蛋白质类、油脂类物质以及重金属铬等，不仅对生态环境造成严重威胁，也给废水处理带来了极大挑战。随着环保要求的日益严格，开发高效、经济且环保的制革废水处理及回用技术迫在眉睫。生物强化处理技术作为一种新兴的废水处理手段，通过向生化系统中添加优势菌种、营养物质或改良生物反应器等方式，提高微生物活性和处理效率，为制革废水处理提供了新的思路。同时，中水回用技术的发展，有助于实现水资源的循环利用，降低企业生产成本，减少对环境的污染。本文旨在通过试验研究，探索制革废水生物强化处理及中水回用的有效方法和工艺。

二、试验材料与方法

2.1试验材料

废水来源：试验所用制革废水取自某大型制革厂，该废水经过初步格栅去除杂质后，进入后续处理环节。其水质特征如下：COD（化学需氧量）为2000-3000mg/L，BOD（生化需氧量）为1000-1500mg/L，氯化物为2000-3000mg/L，硫酸盐为1000mg/L，三价铬为70-80mg/L，酚为5-10mg/L，pH值为7-9。

微生物菌种：高效污染物降解菌的混合菌种以及产溶菌酶的菌种。其中，高效污染物降解菌的混合菌种用于提高对废水中污染物的降解能力，产溶菌酶的菌种用于污泥消解，实现污泥减量。

试验设备：缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥消解池、发酵罐、曝气装置、pH调节设备、水质检测仪器等。

2.2试验方法

生物强化处理工艺

高效污染物降解菌的混合菌种发酵：

将接种液按体积百分比5-10％的比例接种至一级发酵液中，在pH＝6.5-8.0、温度30-37℃、通气量1.0-2.5vvm的条件下，培养28-48小时，制得一级种子液。接种液菌体浓度为5.0×10?-8.0×10?cfu/ml。

将一级种子液按体积百分比5-10％的比例接种至二级诱导发酵液中，在pH＝6.5-8.0、温度30-37℃、通气量1.0-2.5vvm的条件下，培养16-24小时，制得混合菌液。

产溶菌酶的菌种发酵：

将产溶菌酶的单一菌种菌液按体积百分比5-10％的比例接种至一级培养液中，在30-37℃的条件下，通气培养28-48小时，制得溶菌种子液。

将溶菌种子液按体积百分比5-10％的比例接种至二级培养液中，在30-37℃的条件下，通气培养16-24小时，制得溶菌菌液，使其浓度达到5.0×10?-1.0×10?cfu/ml。

废水处理流程：

将制革废水调节pH至7.5-8.5，然后在5000mg/L-8000mg/L的缺氧污泥浓度条件下，进行缺氧处理16-18h，制得缺氧处理后废水。

向缺氧处理后废水中按5.0-15.0mg/L的连续投加量投加混合菌液，然后在8000mg/L-10000mg/L的好氧污泥浓度条件下，进行好氧处理32-36h，随后进入沉淀池经泥水分离，制得处理水和好氧污泥。

将60-70％的好氧污泥回流至缺氧系统，剩余30-40％的好氧污泥进入污泥消解池，向污泥消解池中加入溶菌菌液，溶菌菌液的投加量为15.0-30.0mg/L，经溶菌处理后，泥水分离，上清液与原制革废水混合。

中水回用工艺

预处理系统：采用牡蛎壳填料的A/O生物滤池和沸石滤池。经二级生化处理的皮革废水依次进入多个缺氧生物滤池和多个好氧生物滤池，从好氧生物滤池流出的液体溢流到终沉池，终沉池的上清液经进水泵送到沸石滤池，终沉池内的部分沉淀经污泥泵送至污泥浓缩池。A/O生物滤池采用皮革废水处理设施的二级生化活性污泥为接种污泥，接种污泥浓度为1000-1500mg/L，接种后先闷曝2-3日后连续通入二级生化处理的皮革废水，挂膜周期为2-4周，待生物膜成熟时，将缺氧生物滤池切换为非曝气操作。

反应系统：包括沸石填料反应罐和离子交换罐。沸石过滤池处理后的水由进水泵输送到沸石填料反应罐，开启臭氧发生器，将臭氧充入到沸石填料反应罐内，然后将处理后的水输送到离子交换罐。

再生处理系统：利用盐酸浸泡再生、盐水浸泡再生和气水反冲洗等工序实现沸石填料反应罐和离子交换罐的再生。对沸石填料反应罐进行气水反冲洗时，先打开鼓风机和反冲洗泵，然后关闭鼓风机和反冲洗泵，打开盐酸输送泵，将盐酸再生液槽中的盐酸输送到沸石填料反应罐内，浸泡完毕并排出后，再次打开反冲洗泵进行水反冲洗。对离子交换罐进行再生时，操作类似，只是将盐酸换成盐水