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外墙真石漆施工具体方案

一、外墙真石漆施工具体方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家标准的优质产品，具有优良的耐候性、抗裂性和附着力。材料进场时需进行严格检验，检查产品合格证、生产日期、保质期等指标，并核对颜色、包装是否完好。真石漆应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，储存温度应控制在5℃～30℃之间，储存时间不宜超过12个月。施工前需将真石漆搅拌均匀，确保颜色一致，无结块或沉淀现象。辅助材料包括底漆、抗碱封闭底漆、界面剂等，均需符合相关标准，并按说明书要求进行稀释和调配。

1.1.2设备准备

施工设备包括搅拌桶、电动搅拌器、喷枪、输漆管、喷嘴、压力泵等，所有设备需定期维护保养，确保运行正常。喷枪应选择适合真石漆施工的型号，喷嘴孔径应根据真石漆的粘度进行调整，一般控制在4mm～6mm之间。压力泵的输出压力应稳定在0.4MPa～0.8MPa，过高或过低都会影响涂刷效果。同时需配备防护用品，如口罩、手套、护目镜等，确保施工安全。

1.1.3环境准备

施工环境温度应控制在5℃～35℃之间，相对湿度不宜超过85%，大风天气（风速大于5m/s）不宜施工。施工前需对墙面进行清理，去除灰尘、油污、霉菌等污染物，必要时使用高压水枪冲洗。墙面干燥度应达到85%以上，使用湿度计进行检测。对于旧墙面，需进行打磨处理，消除疏松层，并涂刷抗碱封闭底漆，提高附着力。

1.1.4质量控制

制定详细的质量控制标准，包括真石漆的粘度、细度、抗冻融性等指标，每批次材料均需进行抽检。施工过程中需严格按照操作规程进行，喷枪移动速度、距离、压力等参数需保持一致，避免出现漏涂、流挂等现象。施工完成后需进行自检，检查颜色均匀性、厚度一致性，不合格部位及时修补。

1.2基层处理

1.2.1墙面检查

基层墙面应平整、坚固，无空鼓、开裂等缺陷。使用敲击法检查墙面密实度，发现问题及时处理。墙面平整度用2m靠尺测量，允许偏差不应大于3mm。垂直度用托线板检查，允许偏差不应大于2mm。

1.2.2清理墙面

墙面清理包括去除浮浆、灰尘、油污等，可使用铲刀、刷子等工具。对于油污严重的墙面，需使用碱性清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。清理后的墙面应干燥，无返碱现象。

1.2.3涂刷界面剂

界面剂能有效提高真石漆与基层的附着力，需按说明书比例稀释，用滚筒或刷子均匀涂刷。涂刷后应在4小时内完成真石漆施工，避免界面剂干燥影响附着力。

1.2.4打磨处理

对于平整度较差的墙面，需进行打磨处理，使用砂纸或打磨机进行，直至墙面光滑。打磨后用吸尘器清理粉尘，确保墙面清洁。

1.3真石漆施工

1.3.1底漆涂刷

底漆需均匀涂刷，不得漏涂或流挂。涂刷后应在表干前进行真石漆施工，避免底漆过干影响附着力。底漆涂刷厚度一般为20μm～30μm，可使用喷涂或辊涂方式。

1.3.2真石漆喷涂

真石漆喷涂应分区域进行，喷枪距离墙面保持50cm～80cm，移动速度均匀，避免出现重涂或漏涂。喷涂厚度应根据设计要求进行，一般分2～3遍完成，每遍间隔时间应控制在30分钟～1小时。

1.3.3涂刷第二遍底漆

第一遍真石漆施工完成后，需待其表干后再涂刷第二遍底漆，增强附着力。第二遍底漆涂刷方向应与第一遍垂直，确保涂层均匀。

1.3.4细节部位处理

窗框、阳台、栏杆等细节部位需用喷枪或手涂方式施工，确保全覆盖无遗漏。施工完成后用美工刀剔除多余部分，保持边缘整齐。

1.4成品保护

1.4.1防护措施

施工完成后应及时用塑料薄膜或遮盖带保护墙面，防止雨水、灰尘污染。对于已完成的涂层，避免使用硬物刮擦或碰撞，以免影响美观。

1.4.2检查验收

施工完成后进行全面检查，包括颜色均匀性、厚度一致性、有无漏涂等，确保符合设计要求。验收合格后填写验收记录，并拍照存档。

1.4.3清理现场

施工结束后及时清理现场，回收剩余材料，清洗设备，保持施工区域整洁。

1.4.4后续养护

真石漆施工完成后，应在7天内避免阳光直射和雨水冲刷，确保涂层充分固化。养护期间严禁使用酸碱物质清洗墙面，以免影响涂层性能。

二、施工工艺流程

2.1基层检查与处理

2.1.1墙面平整度检测

基层墙面平整度是影响真石漆施工质量的关键因素。施工前需使用2m靠尺和水平尺对墙面进行全面检测，记录最大偏差值，确保墙面平整度符合规范要求。对于偏差较大的区域，需采用水泥砂浆或腻子进行找平，找平层应坚实牢固，无空鼓现象。找平完成后需进行干燥处理，一般需养护7天以上，确保基层含水率低于8%。

2.1.2墙面裂缝处理

墙面裂缝会严重影响真石漆的附着力，需进行彻底处理。首先使用裂缝探测仪对墙面进行扫描，确定裂缝的位置和宽度。对于宽度小于0.3mm的细微裂缝，可使用外墙嵌缝胶进行填充；对于宽度大于0.3mm的裂缝，需凿除裂