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沥青路面铺设

一、沥青路面铺设

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面铺设施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工方应组织技术人员对施工图纸进行深入解读，明确路面结构层设计、材料规格、厚度要求等关键参数。其次，需编制详细的施工方案，包括施工流程、质量控制标准、安全防护措施等内容，确保施工过程有据可依。此外，还需对施工人员进行技术培训，使其熟悉沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压等工艺流程，提高施工技能和操作水平。最后，应进行现场踏勘，了解施工区域的地质条件、交通状况、周边环境等因素，为施工方案的优化提供依据。

1.1.2材料准备

沥青路面铺设所需材料主要包括沥青混合料、集料、填料、外加剂等。沥青混合料的质量直接影响路面的使用寿命和性能，因此需选择符合国家标准的优质沥青材料。集料应满足级配要求，颗粒均匀，无杂质。填料需具备良好的亲水性和塑性，以确保路面的压实效果。外加剂应根据具体需求选用，如抗剥落剂、抗裂剂等，以提升路面的耐久性和抗裂性能。在材料进场前，需进行严格的质量检测，确保各项指标符合设计要求。同时，应合理规划材料堆放场地，做好防雨、防潮措施，避免材料受潮影响施工质量。

1.1.3设备准备

沥青路面铺设施工需使用多种专用设备，包括沥青混合料拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机等。拌合站应具备高效、稳定的拌合能力，确保沥青混合料的均匀性。运输车辆应配备保温措施，防止混合料温度下降。摊铺机需具备精确的摊铺厚度控制和自动找平功能，以保证路面平整度。压路机应选择合适的吨位和类型，如双钢轮振动压路机、轮胎压路机等，以实现路面的充分压实。施工前，需对设备进行全面检查和维护，确保其处于良好工作状态。

1.1.4现场准备

沥青路面铺设施工前，需对施工现场进行清理和准备。首先，清除施工区域内的杂物、杂草、积水等，确保场地平整。其次，设置施工控制桩和标高控制点，用于指导摊铺和碾压作业。此外，需搭建临时设施，如拌合站、料场、办公区等，并做好交通疏导和安全管理措施。最后，检查施工用水、用电等配套设施，确保施工顺利进行。

1.2施工方法

1.2.1沥青混合料拌合

沥青混合料的拌合是路面施工的关键环节，直接影响路面的质量。拌合过程中，需严格控制温度和时间。沥青加热温度应根据沥青种类和拌合设备性能确定，一般控制在150℃～170℃之间。集料加热温度应略高于沥青温度，以防止沥青过早离析。拌合时间应根据混合料类型和拌合机性能确定，一般不少于60秒，确保沥青与集料充分裹覆。拌合过程中，需定期检测混合料的温度和级配，确保其符合设计要求。

1.2.2沥青混合料运输

沥青混合料的运输需采用专用车辆，并采取保温措施，防止混合料温度下降。运输车辆应覆盖保温篷布，并在车厢底部喷涂防粘剂，减少混合料与车厢的粘附。运输过程中，应避免急刹车和剧烈颠簸，防止混合料离析。到达施工现场后，需检查混合料的温度和外观，确保其符合摊铺要求。如发现温度过低或出现结块等现象，应立即退回拌合站重新拌合。

1.2.3沥青混合料摊铺

沥青混合料的摊铺需采用自动找平的摊铺机进行，确保摊铺厚度和平整度符合设计要求。摊铺前，应检查摊铺机的找平装置和传感器，确保其工作正常。摊铺速度应保持均匀，一般控制在2m/min～4m/min之间，避免过快或过慢影响施工质量。摊铺过程中，应随时观察混合料的摊铺情况，如发现离析、拥包等现象，应及时调整摊铺机参数或人工进行整平。

1.2.4沥青混合料碾压

沥青混合料的碾压是确保路面密实度的关键环节，需采用合理的碾压工艺和设备。碾压分初压、复压和终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路机静压，碾压速度控制在2km/h～3km/h之间，遍数一般为2遍～3遍。复压采用振动压路机和轮胎压路机组合碾压，振动频率和振幅根据混合料类型确定，碾压遍数一般为4遍～6遍。终压采用双钢轮压路机静压，碾压遍数一般为2遍～3遍，确保路面平整密实。碾压过程中，应遵循“先慢后快、先轻后重、先边后中”的原则，避免出现轮迹、裂纹等现象。

1.3质量控制

1.3.1沥青混合料质量控制

沥青混合料的质量控制是确保路面性能的基础。施工过程中，需对沥青混合料的温度、级配、沥青含量、马歇尔稳定度等指标进行严格检测。温度控制是关键，混合料的摊铺温度、碾压温度需符合规范要求。级配控制确保混合料颗粒分布均匀，提高路面的密实度和抗滑性能。沥青含量控制影响路面的粘结性能和耐久性。马歇尔稳定度是评价混合料抗变形能力的重要指标。检测过程中，如发现不合格指标，应立即调整施工参数或重新拌合，确保混合料质量符合设计要求。

1.3.2摊铺平整度控制

摊铺平整度是沥青路面施工的重要质量指标，直接影响路面的使用性能和美观度。摊铺过程中，需采用自动找平的摊铺机进行施工，并设置基准线或激光导向系统，确保摊铺厚度和平整度符合