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公司织造工应急处置操作规程

文件名称：公司织造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织造工在突发紧急情况下的应急处置操作。适用于各类织造设备操作人员及现场管理人员。在设备故障、火灾、爆炸等紧急情况下，应迅速启动应急预案，按照本规程执行操作，确保人员安全、设备完好。本规程遵循以人为本、预防为主、迅速反应、协同应对的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）织造工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）防护服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料，确保在高温、高湿环境下穿着舒适。

（3）防护手套应选择适合操作织造设备的材质，如耐磨、防切割、防静电等。

（4）防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，防止飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保各部件运行顺畅。

（4）检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查设备运行参数是否与规定相符，如速度、张力等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，防止滑倒事故发生。

（3）照明设备应充足，确保作业区域光线明亮。

（4）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够迅速应对。

（6）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行安全检查，确认设备无异常。

（2）按照设备操作手册，逐步开启设备，检查各部件是否正常运行。

（3）调整设备参数，如速度、张力等，确保设备处于最佳工作状态。

（4）加料、装梭、穿经等工艺流程按顺序执行，确保工艺顺利进行。

（5）设备运行过程中，密切观察设备状态，发现问题及时处理。

（6）工艺完成后，按照操作规程逐步关闭设备，进行清理、维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）针对特殊材质或要求的织造产品，需提前进行工艺参数调整和设备调试。

（2）在操作过程中，加强对设备运行状态的监控，防止因参数调整不当导致产品质量问题。

（3）特殊工序操作完成后，需对产品进行质量检查，确保达到要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如无法自行处理，应及时通知维修人员。

（3）在等待维修人员到来期间，应采取必要的安全措施，防止事故发生。

（4）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散、灭火、报警等操作。

（5）事故发生后，应及时调查原因，总结教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）织机速度：根据织造产品的要求，设定合适的织机速度，确保织造质量。

（2）张力：根据织物厚度和密度，调整经纬线张力，避免因张力过大或过小导致织物质量问题。

（3）温度：控制设备运行温度在规定范围内，防止因温度过高或过低影响设备性能和产品质量。

（4）湿度：保持织造车间湿度在适宜范围内，防止因湿度过高或过低导致设备故障和产品质量问题。

（5）电流：监控设备运行电流，确保电流稳定在正常范围内，避免因电流过大或过小导致设备损坏。

2.典型故障现象：

（1）织机停机：可能因电源故障、机械故障、电气故障等原因导致。

（2）织物质量下降：可能因张力过大或过小、设备故障、操作不当等原因导致。

（3）设备发热：可能因设备长时间运行、冷却系统故障、润滑不良等原因导致。

（4）噪音增大：可能因设备磨损、轴承损坏、紧固件松动等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟练掌握设备运行参数，定期检查设备状态。

（2）使用仪表、传感器等设备对设备运行状态进行实时监测。

（3）发现异常情况时，及时采取措施进行处理，防止故障扩大。

（4）记录设备运行数据，定期分析设备运行状况，为设备维护和改进提供依据。

（5）定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。

（6）加强操作人员培训，提高其故障诊断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查织机速度是否稳定，与设定值是否一致。

（2）测量经纬线张力，确保张力在规定范围内。

（3）监控设备温度，防止温度过高或过低影响设备性能。

（4）检测设备振动和噪音，评估设备运行是