啤酒花加工工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

啤酒花加工工岗位设备操作规程

文件名称：啤酒花加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒花加工工岗位上的设备操作。目的在于确保啤酒花加工过程中的设备安全、高效运行，提高生产效率，保证产品质量。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项及应急处理措施，以保障操作人员的人身安全和生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护手套、防尘口罩、防割鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动带、轴承等关键部件。

-检查设备的防护装置是否完整，如防护罩、紧急停止按钮等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

-检查电气线路是否有破损，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-操作前应确保设备冷却系统工作正常，避免高温作业。

-操作前应检查地面是否平整，无油污、水迹，以防滑倒。

4.操作准备：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本操作步骤和安全注意事项。

-确认操作步骤和参数设置是否符合生产要求。

-检查设备周围是否有其他人员，确保操作时无干扰。

5.检查记录：

-将设备检查情况详细记录在检查记录表上。

-如发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取相应措施。

在完成上述准备工作后，方可进行啤酒花加工设备的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开设备电源总开关。

-按照设备启动顺序，依次启动各个部分，包括输送带、破碎机、筛选机等。

-确保所有设备启动正常，无异常噪音或振动。

2.加载啤酒花：

-打开进料口，按照生产计划将啤酒花均匀地投入输送带。

-注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.操作破碎机：

-确认破碎机已启动，并处于正常工作状态。

-观察破碎效果，如发现啤酒花过大或过小，可适当调整破碎机筛网。

4.筛选处理：

-通过筛选机对破碎后的啤酒花进行筛选，去除杂质和不合格品。

-调整筛选机筛网，确保筛选效果符合质量标准。

5.输送与收集：

-通过输送带将筛选后的啤酒花输送到指定收集区域。

-确保输送带运行平稳，无堵塞现象。

6.检查与调整：

-定期检查设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数。

-如发现异常，及时停止设备，进行排查和调整。

7.关闭设备：

-按照设备关闭顺序，依次关闭各个部分。

-关闭电源总开关，确保设备完全停止运行。

8.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物和污垢。

-检查设备润滑系统，补充或更换润滑油脂。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，遵循安全操作规程，确保生产过程安全、高效。

四、设备状态

在啤酒花加工工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在启动和运行过程中无异常振动，运行平稳。

2.噪音正常：设备运行时产生的噪音在正常范围内，无异常的金属撞击声或尖锐噪音。

3.温度控制：设备运行时温度保持在正常水平，无过热现象。

4.电气指示：所有电气指示灯和仪表显示正常，无故障代码。

5.输送流畅：输送带运行顺畅，啤酒花在输送过程中无卡住或掉落现象。

6.筛选效果：筛选机能够有效分离啤酒花和杂质，筛选效果符合标准。

7.润滑良好：设备润滑系统工作正常，各润滑点润滑油脂充足。

异常状态：

1.运行不稳定：设备运行中出现振动，可能由于轴承损坏、基础不牢等原因引起。

2.噪音异常：设备运行时出现不正常的噪音，可能表明有零件松动或磨损。

3.过热：设备温度异常升高，可能是由于润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

4.电气故障：电气指示灯异常，仪表显示错误，可能是电路故障或电气元件损坏。

5.输送障碍：输送带运行中出现卡住或啤酒花掉落，可能是输送带损坏或输送系统设计不合理。

6.筛选效果差：筛选效果不达标，可能是筛网损坏或设置不当。

7.润滑不良：润滑系统工作异常，可能是润滑油脂不足或润滑系统堵塞。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，以确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动测试：在设备启动前，进行一次全面检查，确保所有部件正常。

2.运行状态监测：设备运行时，通过仪表监测电流、电压、温度等参数，确