栲胶浸提工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

栲胶浸提工工艺作业操作规程

文件名称：栲胶浸提工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工岗位的操作人员，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和操作技能，保证生产作业的顺利进行。规程内容涵盖生产准备、操作步骤、安全防护及应急处置等方面，以保障人员生命财产安全及环境质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不被设备卷入。

2.设备检查：

-确认浸提设备（如浸提罐、泵、搅拌器等）处于良好状态，无漏液、漏气、漏电现象。

-检查设备上的压力表、温度计等仪表是否正常，确保其读数准确。

-验证设备是否清洁，无残留物料，必要时进行清洗。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境通风良好，无有害气体超标。

-检查消防器材是否在位且可用，包括灭火器、消防沙等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以快速撤离。

4.物料准备：

-根据生产计划准备所需的原材料，核对物料的名称、规格、数量等信息。

-检查物料包装是否完好，无破损、泄漏等情况。

5.工艺参数确认：

-根据生产配方和工艺要求，设置浸提温度、时间、压力等参数。

-确认所有工艺参数都已输入控制系统，并与实际操作人员沟通确认。

6.系统启动前的准备：

-打开设备上的总电源，确认设备处于待机状态。

-检查电气线路、管道连接是否牢固，无松动现象。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

7.操作培训与交底：

-对新操作人员进行岗位技能和安全操作规程的培训。

-对作业前进行操作交底，明确各操作步骤和注意事项。

完成以上准备工作后，方可进行正式的操作。操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，及时上报并采取相应的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：按照操作前的准备步骤完成所有检查和确认工作。

b.启动设备：依次打开总电源、控制系统电源，启动辅助设备，如水泵、通风系统等。

c.加载物料：按照配方要求，将栲胶原料加入浸提罐中，注意不要超过设备最大装载量。

d.调节工艺参数：根据生产要求，设定并调整浸提温度、时间、压力等参数。

e.开始浸提：启动浸提罐，开始物料浸提过程，监控浸提过程中的各项参数。

f.浸提结束：浸提完成后，关闭浸提罐，停止搅拌，等待物料沉降。

g.收集产品：通过过滤、离心等步骤，收集浸提后的产品。

h.清洗设备：对浸提罐进行清洗，准备下一批次的浸提工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免因操作不当导致意外伤害。

b.在进行任何操作前，必须确认设备处于停止状态，且已切断电源。

c.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，注意设备的安全警示标志。

d.在操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.物料泄漏：如发生物料泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，清理泄漏物，并采取适当措施防止污染扩散。

c.火灾或爆炸：如遇火灾或爆炸危险，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器等消防设备进行灭火。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

完成所有操作步骤后，操作人员应确保设备处于安全状态，关闭所有电源，清理工作区域，填写操作记录，并将设备状态报告给下一班次的工作人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动，无剧烈波动或异常变化。

c.电气系统无过载、短路等异常情况，设备启动和停止响应迅速。

d.液体循环系统畅通，无阻塞或泄漏现象。

e.防护设施完好，如安全阀、压力表等均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、设备不平衡或紧固件松动。

b.工艺参数超出设定范围，可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数设置错误。

c.电气系统出现跳闸、短路或设备过热，可能是电气线路故障或设备过载。

d.液体循环系统出现泄漏或堵塞，可能是管道破损、过滤器堵塞或泵故障。

e.防护设施失效，如安全阀不起作用、压力表读数异常等。

3.状态监测方法：

a.定期巡