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公司毛皮及毛皮制品加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司毛皮及毛皮制品加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮及毛皮制品加工工岗位现场作业。所有从事毛皮及毛皮制品加工的员工必须严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。员工应接受专业培训，熟悉并掌握各项操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员须穿戴工作服，避免穿着宽松或易脱落的衣物，以防止工作中被毛皮纤维或工具划伤。

-佩戴护目镜，防止毛皮纤维或飞溅的油脂进入眼睛。

-必须佩戴防尘口罩，避免吸入毛皮加工过程中产生的粉尘。

-根据需要佩戴手套，手套材质应符合作业要求，防止化学腐蚀或物理损伤。

-穿着符合安全要求的防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查加工设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气线路和液压系统等。

-确认设备安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全围栏等。

-检查刀具、模具等是否磨损过度，及时更换或修复。

-确保设备冷却系统运行正常，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

-作业区应保持整洁，及时清理毛皮碎屑和油脂，防止滑倒和火灾风险。

-确保作业区域通风良好，降低空气中粉尘浓度，保障员工呼吸健康。

-保持照明充足，避免因光线不足导致的操作错误。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行手动模拟运行，确认设备各部分运行正常。

-按照设备操作手册，依次启动冷却系统、润滑系统等辅助设备。

-将毛皮材料放置于合适的位置，确保材料固定牢固，防止加工过程中移位。

-启动主设备，开始加工过程，监控设备运行状态，避免过载或异常。

-加工完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.作业工序流程：

-清理毛皮原料，去除杂质和污物。

-根据产品规格，裁剪毛皮材料至所需尺寸。

-使用适当的工具进行打孔、缝合等后续加工。

-检查加工后的毛皮制品，确保尺寸、形状和工艺质量符合标准。

3.特定操作技术规范：

-在使用刀具进行裁剪时，确保刀具锋利，操作时保持稳定，避免用力过猛。

-在缝合过程中，使用合适的线材和针码，确保缝合牢固，无遗漏。

4.异常情况处理程序：

-设备异常时，立即停止操作，断开电源，并报告上级。

-发现毛皮材料存在问题，如损坏或不符合规格，立即停止使用并报告。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医务室。

-对所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

-润滑系统工作正常，无漏油或过热迹象。

-电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

-冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

-气压系统压力稳定，供气充足。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

-传动带或链条打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-冷却系统水温异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

-使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

-观察电气系统的指示灯和工作状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-监测设备压力、温度等参数是否在正常范围内。

-检查设备运行过程中是否有异常震动和噪音。

-观察加工出的毛皮制品质量，如尺寸、形状、表面质量等。

-使用传感器或手动检查设备各部件的磨损情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备速度、压力和温度等参数。

-调整传动带或链条的张紧度，确保传动效率。

-检查并更换磨损的刀具、模具或轴承。

-调整润滑系统，确保油量充足且循环良好。

-更新电气系统设置，解决电路故障或元件损坏问题。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免过载。

-在低负荷工况下，适当调整设备参数，提高效率。

-在温度变化较大的工况下，确保冷却系统稳