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公司火柴制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司火柴制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司火柴制造工岗位的工艺作业操作，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，保证人身安全和设备完好。规程内容涵盖火柴生产的主要环节，包括原材料处理、火柴盒制作、火柴头涂胶、干燥、切割、分拣等工序，确保每个环节的操作规范和安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴帽子，避免头发接触火柴或火柴盒边缘。进入特殊作业区域时，需额外佩戴防静电手套和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查传动装置，确保无松动或异常；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，无积水；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.火柴生产区域禁止吸烟和明火，防止火灾；

d.检查地面是否平整，无油污和尖锐物；

e.定期检查消防器材，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施到位；

b.依次打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态；

c.按照生产计划调整设备参数，如速度、压力等；

d.开始生产，监控设备运行，确保生产过程稳定；

e.生产过程中，定期检查设备，及时调整异常；

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.原材料处理：按比例称量火柴梗和火柴头，确保质量；

b.火柴盒制作：将火柴梗和火柴头依次放入盒中，注意整齐；

c.涂胶：均匀涂抹火柴头胶水，控制厚度；

d.干燥：将涂胶后的火柴头放置在干燥架上，避免粘连；

e.切割：使用切割机将火柴梗切割至规定长度；

f.分拣：人工或机械分拣不合格产品，确保产品质量。

3.特定操作技术规范：

a.涂胶操作需控制胶水温度和湿度，避免火柴头粘合不牢或胶水干燥过快；

b.切割操作需确保切割机刀片锋利，避免火柴梗断裂；

c.分拣操作需严格按照质量标准进行，避免误判。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

b.发现产品质量问题，立即停止生产，进行质量追溯；

c.发现安全隐患，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在正常范围内，无刺耳噪声；

c.设备各部分温度正常，无过热现象；

d.传动带和轴承无异常磨损；

e.电气系统运行稳定，无短路或漏电现象；

f.生产速度和效率符合预定标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足；

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间运行；

d.传动带或轴承磨损严重，可能导致设备停机；

e.电气系统指示灯异常，可能是电路问题或元件损坏；

f.生产速度不稳定，可能是设备调整不当或机械部件故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用温度计、噪音计等工具进行定量检测；

c.记录设备运行数据，如速度、压力、温度等；

d.对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好；

e.建立设备维护记录，跟踪设备维护和故障修理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否顺畅，有无卡顿；

b.监测设备的运行速度是否符合预设标准；

c.测量设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；

d.检查电气系统的工作电压和电流，确认稳定性和安全性；

e.对产品进行抽样检查，评估产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等；

b.检查和调整传动带张紧度，确保设备运行平稳；

c.对机械部件进行润滑，减少磨损和噪音；

d.更换或修复损坏的部件，如齿轮、轴承等；

e.对电气系统进行故障排除，确保正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试；

b.异常工况一：设备振动过大，立即检查轴承和基础，必要时进行加固；

c.异常工况二：设备噪音异常，检查润滑系统，补充