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公司麦芽制麦工工艺操作规程

文件名称：公司麦芽制麦工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司麦芽制麦工在生产过程中涉及的所有麦芽制麦工艺操作。适用于制麦车间、设备操作人员及相关部门。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包含但不限于原料处理、发芽、干燥等环节的操作步骤及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：穿着整洁的工作服，避免与设备发生摩擦。

-防护眼镜：操作过程中需佩戴防护眼镜，防止粉尘或异物进入眼睛。

-手套：使用防滑手套操作设备，防止手部受伤。

-防尘口罩：在处理原料或操作设备时，佩戴防尘口罩以减少吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括传动带、轴承、齿轮等有无磨损或异常。

-确认所有开关、按钮和紧急停止装置是否正常工作。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

-检查设备润滑系统是否正常，确保所有润滑点都已加注润滑油。

-检查设备周围环境，确保无杂物堆积，通道畅通无阻。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保地面干净，无积水、油污等滑倒隐患。

-检查设备附近是否有足够的照明，确保操作人员在夜间或光线不足的情况下也能安全操作。

-确保所有安全标志清晰可见，包括紧急出口、危险区域等。

-检查消防器材是否在有效期内，并确保其位置明显且易于取用。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全操作。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-原料准备：严格按照配方要求准备原料，包括麦芽种子、水等，确保原料质量符合生产标准。

-混合润麦：将原料加入润麦机，控制水分和温度，确保润麦均匀。

-发芽：将润麦后的麦芽送入发芽室，控制温度和湿度，促进发芽。

-干燥：发芽完成后，将麦芽送入干燥机，逐渐降低水分含量至规定标准。

-筛选：干燥后的麦芽通过筛选机，去除杂质和不合格颗粒。

-储存：将合格的麦芽储存于通风干燥的环境中，避免受潮和虫害。

2.特殊工序的操作规范：

-发芽过程中，需密切关注发芽室内的温度和湿度，确保发芽均匀，避免过湿或过干导致发芽不良。

-干燥工序中，需控制干燥速率，避免麦芽烧焦或水分残留过多。

-筛选时，注意筛选机的振动频率和筛孔大小，确保筛选效果。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，立即停止操作，并按紧急停机按钮，隔离故障设备。

-对故障设备进行检查，找出原因，如为机械故障，应及时报修。

-若出现温度或湿度异常，立即调整控制参数，恢复正常操作。

-在处理异常时，注意自身安全，穿戴好防护用具，避免受伤。

-处理完毕后，记录异常情况及处理措施，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电动机运行时，应保持稳定，无异常振动和噪音。

-润麦机、干燥机等设备运行平稳，无明显的跳动或偏移。

-设备温度应控制在规定的范围内，避免过热或过冷。

-传动带张紧度适宜，无松弛或过紧现象。

-系统压力应稳定，不超过设计最大值。

-润麦、发芽、干燥等工艺参数应按照标准工艺流程进行控制。

2.典型故障现象：

-电动机过热或冒烟，可能是因为负载过重、电源问题或电机故障。

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-传动带出现打滑现象，可能是张紧度不当或摩擦系数降低。

-工艺参数偏离设定值，可能是控制设备故障或传感器不准确。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部分温度、振动和噪音，确保在正常范围内。

-观察传动带的张紧度和磨损情况，及时调整和更换。

-监测系统压力，确保不超过最大允许值。

-定期检查电机、轴承等关键部件的运行状态，发现异常及时处理。

-定期校准传感器和控制系统，确保工艺参数的准确性。

-使用状态监测系统或工具，如温度计、振动分析仪等，对设备进行实时监控。

-操作人员应熟悉设备的工作原理和故障诊断方法，能够快速识别和响应异常情况。

-设立定期维护计划，对设备进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测电动机的电流和电压，确保其在正常工作范围内。

-监控设备温度，尤其是关键部件如轴承、电机等，防止过热。

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