常压装置大检修开停工方案培训.pptxVIP

常压装置大检修开停工方案培训;一、开停工总体方案说明

二、停工、开工计划

三、停工、开工要求

四、技改内容培训

五、培训习题

;第一部分;根据宁夏石化公司的总体安排，炼油厂实施“四年一修”计划，定于7月对常压装置进行大检修。本次大检修是500万吨/年常压装置第三次停工检修，为保证装置安全平稳停工及检修后一次开车成功，确保停工、检修、开工严格按照炼油厂制定时间节点进行，同时做到绿色停工开工要求：“气不上天、油不落地、声不扰民、固废全覆盖、现场无异味”，确保大检修工作顺利开展，避免安全环保事故发生，特制定本方案。;停、开工要求：在停工、开工期间，严格按照绿色开停工方案、操作规程、操作卡执行，减少不合格产品的外送；在退油吹扫、检修和蒸汽试压时，不损坏一台设备，不出现跑冒滴漏而污染装置环境和设备。

在停工、开工过程中要加强联系，严格按开停工总体方案和调度的要求做好各项工作，服从统一指挥。对开停工过程中遇到问题，要即时汇报、处理。;检修后需达到的目标

1、检修计划完成率达到100%（不出现任何一项项目的漏项），消除目前装置存在所有隐患。

2、检修中不出现主要设备的质量返工事故，一般设备不出现影响总体统筹的返工事件。

3、检修中不发生任何人身伤害、爆炸、着火、设备损坏及环保事故事件。

4、检修中不发生承包商违章事件。

5、检修后装置达到一次开车成功，实现稳定、连续运行四年的长周期目标。;第二部分;停工计划;停工计划;第三部分;1、装置停工要严格执行生产受控的各项要求。在停工处置以及交出的物料退料、置换、泄压、降温、隔离、取样分析等每一个步骤，要不折不扣地进行现场确认、并明确责任。

2、装置在交付检修前必须采取彻底吹扫、置换和隔离（上锁挂签、加装盲板等）措施，并经验收合格确认后，施工单位方可进入现场。在装置停工处置及交出过程中，对于系统的隔离措施要仔细确认，避免因置换不彻底造成残存物料毒害和烫伤人员或其它事故发生。;3、装置停工由炼油厂生产调度按停工方案统一指挥，各班组要严格执行停工方案。

4、停工处理过程做到“安全、???色、受控”无火炬异常排放、无污水超标排放，无气体异味排放，地面无油污乱排放，停工工作安全环保、有序受控。

5、严格遵守公司大修环保管理措施细则，并逐一落实，确保绿色检修环境保护高标准。;常压装置停工吹扫完毕后，需工艺交设备检修，严格执行三级确认进行界面交接。班组在停工吹扫阶段有各自承担的管线，在吹扫合格后，由班长提出，车间领导、技术员对管线进行检查确认。车间确认合格后，向炼油厂生产科提出验收申请，由生产科牵头，组织验收确认合格后交机动设备科，然后由机动设备科交检修单位检修。;1、装置检修结束，装置内所有检修施工项目经主管部门验收完毕，确保项目无遗漏，质量无问题，资料齐全。

2、各塔、容器的人孔封好，装置内部盲板、界区盲板按要求拆装完毕，由专人确认无误。

3、水、电、汽、风等动力系统引进装置，装置的照明好用，临时电源拆除，地沟畅通，地面保持清洁无杂物。

4、安排专人负责管线、塔器的吹扫、置换以及试压检漏工作，各种问题已处理完毕。;5、经过大修后需要单机试车的动设备，由专人进行单机试车并确保正常；其余动设备如机泵等，岗位提前添加好润滑油、白油等，确保备用正常。

6、与电仪部配合，对装置各仪表进行校验，保证阀位调节灵敏；对常压炉、轻烃压缩机进行联锁试验，以保证动作准确无误，并做好记录。

7、安全环保设施、消防、气防器材、可燃气体及有毒气体报警仪必须齐全好用，在指定的位置规范摆设。;8、装置开工方案经炼油厂、主管处室及公司主管领导审查批准，组织岗位操作员进行了培训及考试，熟练掌握开工方案。

9、对装置开工人员进行明确分工，设备、管线、机泵分配到人。

10、装置开工过程中，车间严格贯彻落实以炼油厂生产调度为中心的指挥体系，服从调度的统一指挥和安排，对调度下达的指令，保质保量按时完成，并将落实情况及时汇报。对于开工过程中出现的意外事故，适时启动应急救援预案，确保安全。;装置检修完毕后，由机动设备科牵头，经生产科、一联合车间、质量安全环保科等部门确认后，进行检修交工艺进行确认。

1、装置所有检修工作结束后，车间组织对装置进行三查四定工作，对检修未完项、不合格项进行汇总、上报，交检修单位进行处理。

2、炼油厂由机动设备科牵头，对检修项目进行确认后组织按整装置进行检修交工艺工作。

3、装置具备开工条件后向生产科提交开工申请。;4、根据检修情况和相关方案，组织开工确认，填写操作变动确认单。

5、生产调度依据操作变动确认单确认情况，下达开工指令。;第四部分;1、常压装置增加稳定塔项目

常压装置直馏蒸汽压偏高，常压储罐储存存在安全隐患，为解决此问题，在常压蒸馏装置内增设稳定塔，拔出直馏石脑油中的液化气组分，降低石脑油的