炼油化工装置防腐蚀策略与分析.pptVIP

从腐蚀发生的环境和腐蚀形态看，塔体和内构件均为典型的HCl（盐酸）腐蚀。常压塔顶控制操作温度在110-120℃之间，但由于塔顶操作采取冷回流，回流温度在30-40℃，造成回流口下方的受液槽存在液态水，HCl、H2S等溶解到水中形成强酸，造成腐蚀。造成塔顶盐酸腐蚀环境的原因主要有以下几方面：1.原油中所含氯化物及活性硫化物分解生成HCl和H2S，而H2S及HCI在常顶120℃以下区域和水蒸气一起冷凝并溶解在冷凝水中形成了H2S-HCI-H2O腐蚀环境，对设备进行腐蚀。HCl的露点腐蚀，露点温度一般在100~120℃。2.原油性质劣化造成脱盐效果不理想。二、腐蚀原因分析3.塔顶冷回流带水进一步促进了腐蚀环境的形成。4、塔顶操作温度可能存在偏低的现象，为盐酸结露提供了条件。5、塔顶人孔接管、酸液容易在该部位凝结，造成沿流向的盐酸腐蚀。6、塔顶部位选材偏低。设计选材在该部位大量采用O6Cr13Al材质，如塔体为Q245复合OCr13Al，塔盘、降液板等内构件也采用O6Cr13Al。该材质不适用于盐酸腐蚀环境。二、腐蚀原因分析用超声波测量塔顶4层塔盘以上塔体的复合层剩余厚度，对于复合层剩余厚度2mm的部位，下次检修要处理。更换塔顶4层塔盘。对于塔顶第一个人孔复合层腐蚀严重的部位进行补焊处理。三、塔顶监测对策四、常压塔塔顶防腐蚀措施和建议1、提高顶回流温度至76℃以上，控制好塔顶温度不低于110℃。2、在下次检修期间对常压塔顶6层塔盘以上塔体和内构件进行材质升级，建议塔壁升级到16MnR+Monel，内构件也升级到Monel。3、测算塔顶露点，调节操作，尽量避免露点的前移，以保护塔上段不出现异常腐蚀，并加强人孔接管和塔顶安全阀等接管的保温，防止内部结露。4、在开工期间做好常压塔塔壁的的定点测厚工作，同时做好常顶冷凝水的腐蚀介质分析，包括铁离子、氯离子、硫离子等的分析。谢谢！************腐蚀在线监测系统技术原理图：§2.腐蚀在线监测系统§2.腐蚀在线监测系统编号探针位置探针类型探针材质运行介质1常压炉F101入口一路变四路三通处电感探针20#闪底油2常压炉F-101出口电感探针20#闪底油3常压塔顶循环回流线电感探针Cr5Mo顶循油4常顶注剂后电感探针20#常顶油气5催化油气自C-201至E-203电感探针20#催化油气6催化塔顶回流自C-201至P-204电感探针20#塔顶油气7催化双脱富氨液出装置管线电感探针20#富氨液PH探针监测点信息8常顶回流罐脱水线PH探针20#酸性水9分馏塔顶回流罐脱水线PH探针20#酸性水一联合车间腐蚀在线监测明细§3.腐蚀介质的监测分析腐蚀介质监测分析硫含量脱前盐含量原油酸值原油性质§3.腐蚀介质的监测分析腐蚀介质监测分析§3.腐蚀介质的监测分析腐蚀介质监测分析§3.腐蚀介质的监测分析腐蚀介质监测分析§4.装置停工期间腐蚀检查常压炉F101抽查测厚，第11#炉管（东室北路自管路出口向入口数）直管段局部为7.7mm，其它直管≥8.0mm。炉管表面有密集点坑，局部深约1.0mm。炉管表面有轻微尘垢。常压塔（C-102）进行了检查现象：顶层南侧近半层塔盘上为锈渣、污垢等堆积浮阀已覆盖住，北侧浮阀脱落较多，浮阀孔的四角已磨大，塔盘整体腐蚀近1mm，塔盘（浮阀孔）边缘腐蚀较多；塔顶封头焊缝有点蚀，受液盘有较多的1mm的深的点蚀坑，。§4.装置停工期间腐蚀检查§5.腐蚀监测方案的制定腐蚀监测位置的确定腐蚀探针安装示意图：腐蚀监测方法的确定腐蚀监测频率的确定特殊部位腐蚀监测§6.腐蚀监测方案的制定4工艺防腐工艺防腐——主要是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以电脱盐、注中和剂、注缓蚀剂、注水等为主要内容的工艺控制措施。§1.原油电脱盐电脱盐原理；常用的电脱盐设备；电脱盐注剂；原油电脱盐的控制指标；项目名称指标测定方法脱后含盐（mg/L）≤3GB6532-86脱后含水（%）≤0.2GB260-77污水含油（mg/L）≤150见附录七§2.塔顶低温系统的腐蚀控制注中和剂缓蚀剂塔顶注水注入点位置及控制指标脱前最高盐含量（mgNaCL/l）电脱盐