炼油化工装置防腐蚀策略与分析.pdfVIP

炼油化工装置防腐蚀

策略与分析

中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院

1防腐策略的制定原则

2典型的腐蚀类型

课程内容3常用的腐蚀监检测方法

4工艺防腐

5典型装置的腐蚀

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1防腐策略的制定原则

⚫认识我们的加工对象——原油

原油中除存在碳、氢元素外，还存在硫、氮、氧、氯以及

重金属和杂质等，这些非碳氢元素在石油加工过程中的高

温、高压、催化剂作用下转化为各种各样的腐蚀性介质，

并与石油加工过程中加入的化学物质一起形成复杂多变的

腐蚀环境。

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§1.制定设备防腐蚀策略应遵循的主要原则

➢加强原料控制

➢强化工艺防腐

➢合理选材

➢加强腐蚀监检测

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2炼厂典型的腐蚀类型

➢炼油厂典型的三种腐蚀类型：硫腐蚀、环烷酸腐蚀和与氢

有关的腐蚀。

➢炼油厂常见的腐蚀类型除了这3种之外，同时由于炼油厂

-

腐蚀介质的多样性，还包括奥氏体不锈钢的Cl应力腐蚀

开裂、胺盐或碱引起的应力腐蚀开裂、糠醛引起的腐蚀、

高温炉管的高温氧化与渗碳等。此外，还存在循环水系统

的腐蚀、蒸汽系统的腐蚀、埋地管线的土壤腐蚀、临海炼

油厂的大气腐蚀等。

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§1.硫腐蚀

§1.性质

➢活性硫：一般将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫，

元素硫、硫化氢和低分子硫醇都能直接与金属作用而引起

设备的腐蚀，因此它们被统称为活性硫。

➢非活性硫：其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活

性硫。

➢含硫腐蚀环境：原油中的硫化物与氧化物、氯化物、氮化

物、氰化物、环烷酸和氢气等其它腐蚀性介质相互作用，

可以形成多种含硫腐蚀环境。

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§1.硫腐蚀

➢有些硫化物在120℃就开始分解。

➢硫的腐蚀不仅存在于一次加工装置，也使二次加工装置遭

受硫的腐蚀，甚至延伸到下游化工装置，因此可以说硫的

腐蚀问题贯穿于整个炼油的全过程。

➢原油中的总含硫量与原油腐蚀性之间并无精确的对应关系，

原油的腐蚀性主要取决于单质硫化物的种类、含量和稳定

性，如果原油中的非活性硫化物易于转化为活性硫，即使

含硫量很低的原油，也将对设备造成严重的腐蚀。

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§1.硫腐蚀

§2.分类

⚫高温硫腐蚀-机理

•高温硫化物的腐蚀环境是指240℃以上的重油部位硫、硫化氢和

硫醇形成的腐蚀环境。

•高温硫腐蚀机理：在高温条件下，活性硫与金属直接反应，它出

现在与物流接触的各个部位，表现为均匀腐蚀，其中硫化氢的腐

蚀性很强。化学反应如下：

HS+Fe→FeS+HS+Fe→FeSRSH+Fe→FeS+不饱和烃

2

•高温硫腐蚀速度的大小，取决于原油中活性硫的多少，但是与总

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§1.硫腐蚀

⚫高温硫腐蚀-影响因素

温度H2S浓度流速