电气配管及管内配线施工工艺文档.docxVIP

电气配管及管内配线施工工艺文档

一、总则

电气配管及管内配线是建筑电气工程中至关重要的隐蔽工程，其施工质量直接关系到整个电气系统的安全运行、使用功能及日后维护。本工艺文档旨在规范施工行为，明确技术要求，确保工程质量符合设计及相关规范标准。本工艺适用于工业与民用建筑中1kV及以下照明与动力配线的钢管、硬质塑料管等配管工程及管内配线工程。施工过程中，除应遵守本工艺外，尚需符合国家现行的有关标准、规范的规定，并严格按照经审批的设计图纸施工。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸、施工规范及现场环境，参加图纸会审与设计交底，明确设计意图、技术难点及关键部位的处理要求。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术、安全交底，确保每位操作人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。对于复杂或特殊部位的配管，应提前绘制施工大样图或进行样板引路。

（二）材料准备

1.管材：根据设计要求选用钢管（SC）、硬质聚氯乙烯管（PVC-U）等。管材的材质、规格、型号必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证及相应的检验报告。钢管应无裂纹、瘪陷、锈蚀及严重的毛刺、飞边；塑料管应质地坚硬，表面光滑，无气泡、裂纹及变形，氧指数符合防火要求。

2.导线：导线的型号、规格、截面及颜色标记应符合设计要求，并有出厂合格证及“CCC”认证标志。导线绝缘层应完好无损，无老化、龟裂现象，线芯无损伤。

3.辅材：包括各种规格的接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒，以及管接头、锁紧螺母、护口、管卡、支架、焊条、焊丝、绝缘胶带、绑线等。辅材均应选用合格产品，符合相应质量标准。

材料进场后，应按规定进行检查验收，不合格材料严禁使用。

（三）机具准备

施工所需机具应提前准备齐全，并确保性能良好。主要包括：卷尺、水平仪、线坠、铅笔、记号笔、手锤、錾子、钢锯、管子割刀、管子台虎钳、弯管器（手动或液压）、套丝机（或板牙）、电钻、冲击钻、手电钻、电工刀、剥线钳、压线钳、兆欧表、万用表等。对于焊接作业，还需准备相应的焊接设备及防护用具。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量定位与支架制作安装

1.测量定位：根据设计图纸及土建结构（如墙面、楼板、梁、柱），确定管路走向、盒（箱）的安装位置。使用卷尺、水平仪、线坠等工具进行精确测量，并用铅笔或记号笔划出管路中心线、支架位置线及盒（箱）的轮廓线。定位时应尽量避开其他专业管线，保持管路横平竖直，排列整齐。

2.支架制作与安装：支架的材质、规格应根据管材类型、管径大小及敷设方式确定。支架制作应保证尺寸准确，焊接牢固，切口平整，除锈彻底。安装时，支架间距应符合规范要求，固定应牢固可靠。在砖墙或混凝土结构上安装支架，可采用膨胀螺栓或预埋铁件的方式；在钢结构上可采用焊接或螺栓连接。支架安装后应进行防腐处理。

（二）管加工

1.管子切断：根据测量尺寸切断管子。钢管可采用钢锯、管子割刀或砂轮切割机切断；塑料管可采用专用割刀或细齿锯切断。切断后，管端应平整，无毛刺、飞边，并用锉刀或专用工具将管口内外壁打磨光滑，以避免穿线时损伤导线绝缘层。

2.管子弯曲：管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。钢管弯曲可采用手动弯管器或液压弯管机，弯曲半径应符合规范要求（明配管一般不小于管外径的6倍，暗配管一般不小于管外径的10倍）。塑料管弯曲可采用热煨法或冷弯法，热煨时应控制加热温度，避免过热导致管材变形或损坏。

（三）管路敷设与连接

1.钢管敷设与连接：

*明敷：管路应排列整齐，固定点间距均匀，支架牢固。水平或垂直敷设的管路允许偏差应符合规范要求。

*暗敷：管路应敷设在楼板、墙体、梁柱内，保护层厚度应符合设计要求（一般不小于15mm）。预埋时应与土建施工密切配合，避免事后凿槽打洞。

*连接方式：钢管连接可采用螺纹连接、套管焊接或紧定式连接。螺纹连接时，管端螺纹应光滑、完整，连接后应外露2-3扣丝，并在螺纹处涂导电性防锈脂或电力复合脂，再用锁紧螺母拧紧。套管焊接时，套管长度应为管外径的1.5-3倍，对口处应位于套管中心，焊接应牢固严密。

2.塑料管敷设与连接：

*明敷与暗敷：要求基本同钢管，但塑料管明敷时应注意避免阳光直射和高温环境，暗敷时不应在易受机械损伤的部位。

*连接方式：硬质塑料管可采用承插连接或套管连接，连接前应将管口清理干净，承插连接时可在插入端涂抹专用胶粘剂，套管连接时套管两端应与管子粘接牢固。

3.管路分支与过渡：当管路需要分支时，应采用三通管件连接。不同材质、不同管径的管子连接时，应采用相应的过渡接头。

4.盒（箱）安装：盒（箱）的安装位置应准确，固定应牢固。盒（箱）口应与墙面（或装饰面）平齐。管路与盒（箱）连接时，应采用锁紧螺母或