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外墙干挂石材施工方案

外墙干挂石材作为一种高级外墙装饰工艺，凭借其独特的质感、耐久性及美观性，在现代建筑中应用广泛。本方案旨在规范施工流程，确保工程质量与安全，为相关工程实践提供指导。方案的制定与实施，需结合具体工程特点，严格遵循国家及地方现行规范标准，并注重细节把控与过程管理。

一、工程概况

本工程为[此处可简述建筑名称、地点及功能]外墙干挂石材装饰工程。外墙面采用干挂石材工艺，石材种类、规格、颜色等详见设计图纸。干挂石材系统主要由石材面板、支撑骨架（通常为型钢）、连接挂件及预埋件（或后置埋件）等组成。工程质量目标为确保石材幕墙的结构安全、外观平整美观、接缝均匀顺直，满足设计使用年限要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。如需进行深化设计（如石材排版、骨架细化、节点详图等），应提前完成并经原设计单位或监理单位审核确认。

2.施工方案编制与交底：根据设计图纸及工程实际情况，编制详细的施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线方案：制定精确的测量放线方案，明确基准控制线、标高控制线及石材分块控制线的设置原则与方法。

（二）材料准备

1.石材面板：根据设计要求选用合格的石材荒料，经加工切割、打磨、抛光（或火烧、荔枝面等表面处理）成规格板。进场时需查验石材的品种、规格、性能、外观质量及出厂合格证、检测报告，并进行抽样复试，确保其物理力学性能、放射性指标等符合设计及规范要求。石材表面应平整、洁净，色泽均匀，无明显裂痕、缺棱掉角等缺陷。

2.骨架材料：通常采用热镀锌型钢（如槽钢、角钢）或铝合金型材。钢材应具有出厂合格证及力学性能检测报告，其规格、型号、材质应符合设计要求。进场后需检查其外观质量，不得有锈蚀、变形等。

3.连接材料：包括不锈钢挂件（如T型、L型、SE型等）、螺栓、焊条、密封胶、泡沫棒等。挂件、螺栓等金属连接件应采用不锈钢材质或经可靠防腐处理的钢材，其材质、规格、性能必须符合设计及规范要求，并应有产品合格证。密封胶应选用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合相关标准，且与石材及其他接触材料具有相容性，严禁使用过期产品。

4.其他辅材：如防锈漆、镀锌垫片、尼龙垫片、清洁剂等，均应符合设计及规范要求。

（三）机具准备

主要施工机具包括：冲击钻、电锤、角磨机、切割机、电焊机、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、塞尺、水平尺、扭矩扳手、胶枪、吸盘（或吊装设备）等。所有机具在使用前应进行检查、调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除外墙基层表面的浮灰、油污、松动杂物等，确保基层平整、坚实。

2.脚手架搭设：根据工程特点及石材安装高度，搭设牢固、安全的施工脚手架或操作平台。脚手架立杆与墙面之间应预留足够的操作空间。

3.安全防护：设置必要的安全警示标志，搭设安全网，做好临边洞口防护。

4.材料堆放：石材、钢材等材料应分类堆放于平整、坚实的场地，石材板块宜立放，并采取防倾倒、防碰撞措施。钢材等金属材料应防雨、防潮，避免锈蚀。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

1.基准线设置：根据建筑主体结构提供的轴线、标高基准点，在建筑物外墙弹出干挂石材的水平控制线、垂直控制线及分块控制线。水平控制线可每楼层或每隔若干米设置一道，垂直控制线宜根据石材板块宽度或设计分格设置。

2.复核调整：测量放线完成后，应进行反复复核，确保控制线的准确性，其偏差应控制在设计及规范允许范围内。特别注意阴阳角、门窗洞口等关键部位的放线精度。

（二）预埋件检查与处理/后置埋件安装

1.预埋件检查：对于设计有预埋件的部位，应检查预埋件的位置、数量、规格及锚固情况。如发现预埋件位置偏差过大、松动或漏埋，应及时与设计单位协商处理。

2.后置埋件安装：当原结构未设预埋件或预埋件不满足要求时，应采用后置埋件。后置埋件通常采用化学锚栓或膨胀螺栓固定钢板。施工时应按设计要求钻孔，清孔后植入锚栓，安装钢板并紧固。锚栓的埋深、数量及抗拔力应符合设计要求，并进行现场拉拔试验。钢板表面应进行防腐处理。

（三）龙骨安装

1.主龙骨安装：主龙骨一般垂直设置，通过连接件与预埋件或后置埋件连接。安装时，先将连接件固定在埋件上，再将主龙骨与连接件连接。主龙骨安装应确保其垂直度和平整度，可通过调整连接件或在连接件与龙骨之间加垫片进行校正。主龙骨的间距应根据设计计算确定。

2.次龙骨安装：次龙骨一般水平设置，固定在主龙骨上。次龙骨的间距应根据石材板块的尺寸及重量经计算确定。安装时，应确保次龙骨的水平度及与主龙骨的连接牢固。

3.龙骨连接与防腐：