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生产车间作业指导书与操作规范

一、适用作业场景

本指导书适用于生产车间各类岗位的日常作业操作，具体场景包括：

新员工上岗培训：帮助新员工快速掌握岗位操作技能、安全规范及质量要求；

日常生产作业：指导操作人员按照标准流程完成生产任务，保证产品质量稳定；

设备调试与维护：规范设备启停、日常点检及简单维护操作，减少设备故障；

质量检验过程：明确检验标准、方法及记录要求，保证产品质量符合规定；

生产异常处理：提供异常情况（如设备故障、物料不符、质量偏差）的初步判断与应对流程。

二、标准作业流程

（一）作业前准备

人员资质确认

操作人员需经岗位技能培训并考核合格，持证上岗（如特种设备操作证）；

核对当日生产计划单，明确产品型号、规格、数量及质量标准；

检查个人劳保用品（安全帽、防护服、手套、护目镜等）是否完好并正确佩戴。

设备与工具检查

确认设备电源、气源、油路等连接正常，各仪表指示在正常范围；

检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效；

准备并检查作业工具（如扳手、量具、刀具）是否齐全、精度是否达标，并在有效期内。

物料与环境确认

核对物料名称、规格、批次号是否与生产计划一致，检查物料外观有无破损、污染；

确认作业区域整洁，通道畅通，无积水、油污等安全隐患；

调整作业环境参数（如温度、湿度、照明）至工艺要求范围。

（二）作业过程执行

设备启动与调试

按设备操作手册启动设备，先空运行3-5分钟，确认无异响、振动异常；

设定生产参数（如温度、压力、速度），首件生产后由质检员检验合格，方可批量生产；

生产过程中每30分钟检查一次关键参数，发觉偏差立即调整并记录。

操作过程控制

严格按照工艺流程卡操作，禁止擅自更改工序或参数；

使用专用工具取放物料，避免直接用手接触产品关键部位（如精密表面）；

过程中自检产品外观、尺寸等，发觉不合格品立即隔离，并填写《不合格品记录表》。

异常情况处理

设备故障：立即按下急停按钮，关闭电源，通知设备维修人员，严禁私自拆解设备；

物料异常：如物料与计划不符或存在质量问题，立即停止使用，班组长确认后更换物料；

质量偏差：如产品尺寸、功能超出公差范围，立即停机排查原因，直至合格后方可恢复生产。

（三）作业后收尾

设备清洁与复位

关闭设备电源、气源，清理设备表面及内部残留物料、碎屑；

将工具、量具擦拭干净，放回指定位置，做到“工完料尽场地清”；

填写《设备日常点检记录表》，注明设备运行状态及异常情况。

物料与产品处理

清点合格品数量，贴上产品标识（含批次、生产日期、操作人），送至暂存区；

不合格品放入不合格品区，标识清晰，班组长确认后按规定流程处理（如返工、报废）；

剩余物料退回仓库，办理退库手续，记录物料结余情况。

记录与交接

填写《生产日报表》，如实记录生产数量、工时、设备运行时间及异常情况；

与下一班次操作人员交接设备状态、物料情况及注意事项，双方签字确认；

整理当日生产记录，交班组长审核后存档。

三、常用记录模板

（一）作业前检查表

检查项目

标准要求

检查结果（合格/不合格）

责任人

日期

劳保用品穿戴

齐全、完好、佩戴正确

设备电源

连接正常，无漏电隐患

安全防护装置

完整有效，急停按钮灵敏

物料规格

与计划单一致，无破损

环境整洁度

通道畅通，无积水油污

（二）生产过程记录表

生产批次

操作时段

关键参数1（如温度：℃）

关键参数2（如压力：MPa）

操作人

质检员

异常记录（如有）

（三）异常处理报告表

异常发生时间

异常描述（如设备停机、尺寸超差）

影响范围（如产量、质量）

处理措施（如停机维修、调整参数）

责任人

验证结果（如已恢复运行）

四、关键操作要点

（一）安全防护要求

作业期间必须全程佩戴劳保用品，禁止穿拖鞋、宽松衣物靠近设备旋转部位；

设备运行时，严禁将手、头部伸入设备运动区域，清理碎屑必须停机进行；

发觉安全隐患（如线路老化、防护缺失）立即停止作业，上报班组长处理。

（二）质量控制要点

严格执行“首件检验、过程巡检、完工全检”制度，不合格品不得流入下一工序；

使用量具前需校准，保证测量数据准确，量具使用后放回专用盒内；

产品标识清晰，防止批次混淆，追溯时需能快速定位生产人员、设备及物料信息。

（三）设备维护规范

每日作业前对设备进行润滑、紧固等日常维护，每周进行深度清洁；

设备出现故障时，由维修人员维修并填写《设备维修记录》，操作人员不得擅自维修；

定期参加设备操作培训，掌握设备功能及常见故障判断方法。

（四）应急处理措施

发生设备起火时，立即使用灭火器灭火（根据设备类型选择干粉或二氧化碳灭火器），疏散人员并上报；

人员受伤时，立即停止作业，进行简单急救（如止血、包扎），并送医治疗；

突发停电时，按下设备急停按钮，关闭电源，等待供电恢复后重新启动设备。

（五）记录规范要求