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金属轧制工应急处置操作规程

文件名称：金属轧制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属轧制工在生产过程中可能遇到的突发事件的应急处置。要求操作人员必须具备必要的应急知识、技能，严格遵守本规程，确保自身和他人安全，减少事故损失。规程旨在规范应急处置操作，提高应对突发事件的能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等个人防护用品。特殊情况下，根据作业要求，还需佩戴防噪声耳塞、防辐射服等。

2.设备状态确认：

（1）检查轧机、传动装置、润滑系统、冷却系统等主要设备是否正常运行，有无异常噪音、振动、温度升高等现象。

（2）检查电气设备是否完好，绝缘电阻是否符合要求，开关、按钮、信号指示是否清晰可靠。

（3）检查轧辊、导卫、张力装置等关键部件是否紧固，表面有无裂纹、划痕等缺陷。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否清洁、无障碍物，确保操作空间足够。

（2）检查通风设备是否正常，确保空气质量符合要求。

（3）检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

（4）检查紧急切断装置、安全阀等安全设施是否有效。

4.工具与材料准备：

（1）准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。

（2）准备备用零件，如轴承、密封件、连接件等。

（3）准备清洁剂、润滑油、冷却液等常用材料。

5.操作规程熟悉：

操作人员应熟悉本规程内容，了解各类设备的操作方法和应急处理措施，确保在突发事件发生时能够迅速、准确地采取相应措施。

6.应急预案演练：

定期组织应急演练，提高操作人员对突发事件的应急处置能力。演练内容包括火灾、泄漏、设备故障等常见事故。

7.交接班制度：

操作人员应严格执行交接班制度，确保信息传递准确、及时。接班人员应详细询问并确认上接班情况，了解设备运行状况及潜在隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：首先进行设备状态检查，确认无误后，按设备操作规程进行启动。

（2）设备启动：依次启动润滑系统、冷却系统、传动装置等，确保各系统运行正常。

（3）轧制作业：根据生产要求，调整轧制速度、张力等参数，开始轧制。

（4）监控与调整：在生产过程中，密切监控设备运行状态、产品质量和温度等参数，及时调整，确保生产稳定。

（5）设备停止：生产结束后，按顺序关闭冷却系统、润滑系统、传动装置等，然后关闭设备总电源。

2.作业方式：

（1）操作人员应遵循一人一机一操作的原则，确保操作专注。

（2）操作过程中，应保持设备整洁，不得随意放置工具和材料。

（3）操作人员应熟练掌握各种设备的操作方法，确保操作准确无误。

（4）作业时，应遵守“先开冷后开热”的原则，避免设备因温差过大而损坏。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。

（2）火灾：立即启动消防设施，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

（3）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源头，使用堵漏材料进行封堵，并报告相关部门。

（4）触电：发现触电事故，立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并报告医疗急救部门。

（5）其他异常：遇到其他异常情况，根据应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

4.记录与报告：

操作人员应详细记录设备运行状况、操作参数、故障处理等情况，并及时向上级领导报告。

发生事故或异常情况，应立即填写《事故报告单》，按程序上报，配合相关部门进行调查和处理。

5.清洁与维护：

操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）润滑系统油压、油温、油质符合规定要求。

（3）冷却系统水压、水温、水量正常，冷却效果良好。

（4）传动装置齿轮、轴承温度正常，无过热现象。

（5）电气设备运行稳定，电流、电压、功率等参数在正常范围内。

（6）轧制过程中，轧辊、导卫等关键部件运行顺畅，无卡阻现象。

（7）生产产品质量稳定，表面光滑，尺寸公差符合要求。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，声音异常。

（2）润滑系统油压、油温、油质异常。

（3）冷却系统水压、水温、水量异常，冷却效果不佳。

（4）传动装置齿轮、轴承温度异常，甚至过热。

（5）电气设备出现故障，电流、电压、功率异常。

（6）轧制过程中，轧辊、导卫等关键部件卡阻，轧制压力不稳定。

（7）生产产品质量出现波动，表面出现划痕、凹凸不平等现象。

3.状态监测方法：

（1）目视检