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公司冲压工标准化操作规程

文件名称：公司冲压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。适用于各类冲压设备操作、维护及管理。所有冲压操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在提高工作效率，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受伤。

（2）正确穿戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入。

（3）使用防切割手套，保护手部免受冲压过程中可能的伤害。

（4）穿着舒适的劳保鞋，以防滑倒和脚部受伤。

（5）操作前检查防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查冲压设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，包括螺丝、螺母等。

（3）检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

（4）检查冲压模具是否符合要求，是否存在损坏或磨损。

（5）检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、光电保护装置等。

（6）检查电气系统是否正常，包括电源线、控制面板等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得放置杂物，确保通道畅通。

（2）操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）设置应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

（4）操作人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（5）定期检查设备周围环境，确保无积水、油污等易滑物质。

（6）作业区域不得有无关人员逗留，非操作人员不得进入操作区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经离开操作区域，确认安全。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的步骤进行初始化。

（3）调整模具至正确位置，确保模具与设备匹配。

（4）设置好工艺参数，包括压力、速度、行程等。

（5）进行试运行，检查设备运行是否正常，模具是否正确。

（6）确认一切正常后，开始正式生产。

（7）生产过程中，监控设备运行状态，注意观察产品质量。

（8）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）复杂或精密的冲压工序，需严格按照工艺要求进行操作。

（2）对于需要特殊温度或压力控制的工序，确保温度和压力稳定。

（3）对易变形或易损坏的材料，应采取适当的工艺措施，如增加润滑、调整压力等。

（4）在操作特殊工序时，操作人员需经过专门培训，熟悉相关操作规范。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或震动时，立即停止操作，检查设备。

（2）发现产品出现质量问题，立即停止生产，分析原因并采取措施。

（3）遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）对于设备故障，按照维修手册进行初步检查，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，避免造成二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）液压系统压力稳定，符合设定值，无泄漏现象。

（3）电机转速和行程速度在规定范围内，无过载或不足。

（4）电气系统指示灯正常，无报警信号。

（5）模具与设备配合良好，无干涉或碰撞。

（6）冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

（2）液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

（3）电机转速不稳定，可能是供电问题或电机故障。

（4）模具异常磨损或损坏，可能导致产品不合格或设备损坏。

（5）冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如液压、电气、冷却等系统。

（2）使用合适的工具和仪器进行状态监测，如压力表、温度计、听诊器等。

（3）记录设备运行数据，包括压力、温度、速度等，以便分析趋势和潜在问题。

（4）定期检查和维护设备，包括润滑、紧固、更换易损件等。

（5）对于监测到的异常现象，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运动是否顺畅，包括导轨、滑块、模具等。

（2）监测液压系统的压力和流量，确保在规定范围内。

（3）检查电气系统的电流和电压，确认稳定无波动。

（4）观察冷却系统的流量和温度，防止过热。

（5）检测模具的磨损程度